金属锆的焊接性及现场焊接质量控制.pdfVIP

玎帮iI与焊瑷 属谚 垮 导垮 王学建 闫鲁忠 梁家勇 杨东辉 兖矿国泰化工有限公司 锆具有优 良的抗酸、碱 以及液体金属腐蚀的能 在200~C可生成ZrH ，在大约315℃的氢气氛中，锆 力。在某些腐蚀介质中，可超过铌和钛等腐蚀性能很 会吸收氢而导致氢脆，锆表面存在的氧化膜可 以阻挡 好的金属，能在钛所不能胜任的腐蚀介质中工作。由 氢的吸收。氧在300~C可生成氧化锆，在大约550~C以 于醋酸行业中的强腐蚀性，锆材被广泛应用。但锆材 上，与空气中的氧反应生成多孔的脆性氧化膜，在 作为昂贵而活性强的金属，在使用及焊接上一直被高 700~C以上，锆吸收氧而使材料严重脆化，在600~C锆 篡 一 度的重视。 吸收氮可生成ZrN。因此，在焊接的时候要仔细清理 并采取严格的惰性气体保护。 1合金的焊接性分析 从热物理性能看，锆和锆合金的焊接性与cr—Ni 钢没有明显区别，只是热膨胀系数特别低，热变形量 锆合金化学成分和物理性能见表1、表2。 较小以及相变时产生的体积变化也很小而已，性能更 表1锆合金化学成分 ％ 加接近于钛 ，锆的焊接性能 良好。考虑到锆对气体反 等级 702 704 705 ASTM标号 R60702 R60704 R60705 应的敏感性，必须尽量想办法防止焊缝污染。焊缝污 锆+铪(rain) 992 97．5 95．5 染是锆材焊接 中遇到的最大 问题，焊缝被污染直接导 铪(max) 4．5 4．5 4．5 致抗腐蚀性能降低，还往往会产生裂纹、变脆。 铁+铬(max) 0．2 0．2～0．4 0．2 在实际操作中，在掌握钛材焊接的基础上，有利 锡 1．0～2．0 一 氢(max) 0．005 0．005 0．005 于锆材的焊接，但保护效果要高于钛，焊接措施要严 氮(max) 0．025 0．025 0．025 于钛，需要采用高纯的氩或氦或在真空条件下保护熔 碳(max) 0．05 0．05 0．05 池金属和热影响区。 铌 一 20～3．0 氧(max) 0．16 0．18 0．18 2焊接方法与焊接材料选择 表2锆的物理性能 2．1焊接方法 c ¨ 锆的焊接性能 良好，可以采用熔焊、钎焊、固态 锆 l852±2 6．51 0．2759 0．18 5．8×10 焊等多种方法焊接锆及锆合金。由于氩弧焊投资经费 评定焊接性的方法分直接试验和间接试验两种类 比较低，简单易行，氩弧焊焊接锆和锆合金在 目前被 型。锆位于周期表第1VB族，与金属钛