导电胶固化过程中导电网络形成的原理.pdfVIP

维普资讯 研 究报告及 专 论 粘 按 2004，25(6) 导电胶固化过程中导电网络形成的机理 高玉，余云照 (中国科学院化学研究所，北京 100080) 摘要 ：研究了环氧树脂导电胶固化过程 中电阻的变化与 电极之间距离的关系，根据实验结果提出了如下观点 ： 导电胶在 固化过程中由不导电变为导电，是由于导电填料颗粒凝聚成为导电团簇并进一步形成导电网络。固化时 体积收缩 固然对电阻降低有一定贡献 ，但是和导电团簇形成相比它的重要性是第二位的。银粉颗粒凝聚形成导电 网络与吸附在表面上的分散剂有密切的关系。 关键词 ：导电胶 ；环氧树脂；导电机理 中图分类号 ：TQ436 ．9 文献标识码：A 文章编号 ：1001—5922(2004)06—0001--03 导电胶通常由导电填料和高分子粘合剂组成， 解将有利于我们设计性能优 良的新型导电胶。由于 固化后具有导电性，用于连接导电材料或器件。但 应用最广泛的导电胶是以银粉为导电填料、以环氧 是人们对导电胶为什么能导电的认识还不很清楚。 树脂为粘合剂的体系，本文以各向同性的银一环氧 “渗流理论”(percolationtheory)合理地解释 了 树脂导电胶作为研究对象。 导电填料的体积分数超过渗流临界值时，体系的电 阻会急剧下降，但是并没有回答导电胶在固化过程 1 实验部分 中如何从不导电变成导电。在导电胶中导电粒子的 1．1 导电胶的组成 体积分数都超过了渗流临界值，但是导电胶在固化 为简化研究 ，我们选用一种球状银粒子作为导 前仍是不导电的。只有在固化后 ，导电粒子才形成 电填料 ，粒径为 0．1～0．5／zm，平均直径约 0．3／zm。 导电网络，体系由绝缘体变为导体。 粘合剂是双酚 F环氧树脂，采用改性咪唑 固化剂 近年来的一些研究认为，导电胶固化前后 导电 EAA2。固化剂完全溶解于环氧树脂 中；在室温下 性的变化是由于树脂 的体积收缩 ，使导电颗粒之间 胶粘剂比较稳定，25℃下放置 24h黏度增加不超 的接触电阻降低_l 。但是这样的解释并不能令人 过 10 ，而在中温加热时能按适中的速度固化。 满意。假设环氧树脂 导 电胶 中的填料 是直径为 胶粘剂的配方如下： 0．3 m的球形银粒子 ，环氧树脂与银粒子的质量 比 原料 质量份 为20：80，银粒子被环氧树脂充分湿润达到理想的 环氧树脂 (Epikote862) 100 分散状态。已知环氧树脂 和银粉 的密度分别为 固化剂 (EAA2) 10 1．17g ·cm 和 10．4g ·cm_，假定环氧树脂 固化 银粉 440(体积分数为 31．4 ) 体积收缩率为 4 ，银粒子的体积收缩率为零。根 1．2 电阻变化的测量方法 据以上条件，可以计算 出银粒子在树脂固化前表面 用于测量固化过程中电阻变化的试验件由厚度 覆盖的有机树脂膜的厚度为 71．9nm，固化后 由于 为0．07mm的 6片铝箔组成 ，每 2片铝箔之间由一 体积收缩银粒子表面 的有机树脂膜 的厚度变为 片厚度均匀的绝缘玻璃片隔开。3组试验件间隔玻 69．9nm，有机膜厚度仅降低 2nm。这说明固化时 璃 片 的厚 度 分 别 为 0．12mm、0．78mm 和 体积收缩并不是电阻率骤减的主要原因。 2．35mm。最外端的2片铝箔分别与万用电表的测 本文的目的是对导电胶在固化