第三讲 井下修井作业安全.doc

PAGE 第三部分 井下修井作业安全 第一章 作业队施工现场危害识别及控制 第一节 作业施工现场危害因素识别提示 作业施工现场是高危场所，以下危害因素可能危及您的安全和健康： 落物伤害；车辆伤害；触电伤害；火灾伤害；高处坠落伤害；物体打击伤害；中毒窒息伤害；井喷失控伤害；现场泥泞摔伤;爆炸伤害；井架倒塌伤害；上下班房摔伤；检修液压钳及换钳牙不切断动力源伤害；小钩安全装置失效伤害；吊环断裂伤害；吊卡月牙安全销失效伤害；正翻驴头挤伤；地锚拔出伤害；噪音伤害；震动伤害；酸液灼伤；起重伤害；操作失误顶撞天车伤害；跨骑油管伤害；跨骑管线伤害；观看仪表站位不安全伤害；开关闸门站位不安全伤害；排放电缆站位不安全伤害；冲砂不栓安全绳水龙头脱出伤害；观察排液出口站位不安全伤害；作业机刹车失灵伤害；用手抓扶光杆伤害。 第二节 危险危害因素控制措施提示 1、工作人员进入施工现场要严格遵守现场管理制度，服从指挥； 2、不准跨骑油管及管线 ； 3、饮酒者，严禁进入施工现场； 4、不按标准戴安全帽、穿戴劳保用品，严禁进入施工现场； 5、严禁高处作业不系安全带； 6、拆接电、移动电器必须切断电源，戴绝缘手套，有专人监护； 7、更换钳牙检修液压钳必须切断动力源； 8、司钻操作前应检查刹车部位、井架提升系统、绷绳地锚，并对防碰天车进行一次设置； 9、不准抓扶光杆，起下光杆应将光杆上附件移到下部。 10、起吊物体严禁在吊物下站人，专人指挥，严格执行“十不吊”； 11、严禁将火种带入施工现场，严禁吸烟，动火有动火作业票，防护措施齐全，动火单位专人监控； 12、按标准安装防喷器、放喷用钢质硬管线连接 ，停工要关闭油套管闸门； 13、提下电缆管柱，排放电缆不准站在电缆支架的前面； 14、指挥车辆时不准在车辆的正前、正后方指挥； 15、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸； 16、观察仪表、排液出口、开关闸门应站在一侧； 17、班房内不准放易燃、易爆物品； 18、正翻驴头严格执行操作规程，触摸抽油机前必须做一次是否带电确认，上抽油机前对梯子的牢固情况做一次确认，不准用手盘皮带； 19、调整井架要有防护措施，禁止同时松开两道绷绳； 20、不准在作业施工现场进行交叉作业； 21、含硫化氢气体井施工要穿戴安全防护用品，定期进行监测； 22、通井机上下拖车平板必须选派有资质的人员，上下拖车操作人员必须对拖车停放位置做一次确认，并有专人指挥； 23、每个班应检查一次漏电保护器试验按钮； 24、酸化时应备有清水或小苏打水。 第三节 作业队岗位危害因素识别及控制 （一）技术员岗 1、巡回检查点 地质、工艺、施工设计；技术交底方案；应急预案交底；作业指导书；井控设施；计量器具；重点工序施工；新技术、新工艺实施；油水化验操作室；各种闸门、仪表处。 2、主要危害识别点提示 （1）三设计安全措施和井控措施不全；（2）施工过程危险危害因素识别不清；技术交底和应急预案交底针对性不强；（3）作业指导书不具有指导意义；（4）井控设施不按期校验且安装不标准；（5）重点工序施工安全防范措施不到位；（6）新工艺、新技术没有操作规程盲目使用；(7)化验油水防火防爆设施不全或违反操作规程易引发火灾爆炸事故；（8）开关闸门、观察仪表站位不对易发生伤害；（9）跨骑管线易发生伤害。 3、控制措施 （1）严格按技术负责制要求做好井史井况调查分析，认真编写、审核设计； （2）严格执行油田井控管理细则，认真进行技术交底和应急预案交底； （3）按照HSE管理体系要求编写作业指导书； （4）按期对井控设施进行检测，每口井安装后应试压一次，试压合格后使用； （5）新工艺、新技术使用前制定切实可行的操作规程，并负责培训； （6）试油队化验室配置8公斤灭火器不少于两个； (7) 开关闸门、观察仪表及及出口应站在上风口一侧，不应正对； (8) 解卡时不应站在井架正前面及作业机与井架之间； （9）洗、酸、压、冲等施工不准跨越、跨骑管线。 （二）场地岗： 巡回检查点： 地锚、绷绳、花兰螺丝；油管抽杆摆放；小滑车；防污染措施；井口防护板；抽油杆、油管吊卡；安全标志；生活垃圾桶；电泵电缆支架固定装置；水龙带保险绳；放喷管线固定；油管枕头； 主要危害识别点提示： (1)拉送油管杆站位不对伤害；(2)地锚绷绳周围站位不对伤害；（3）调整绷绳跨骑伤害；（4）搬运工具用具姿势不对，配合不当；（5）井场泥泞；油管杆弹起；防喷管线出口；（6）排放电缆站在电泵支架前方伤害；（7）解卡时站在井架正前方、通井机与井架之间伤害；（8）离抽油机底座3米内伤害。 控制措施 （1）下油管安装井口防护板； （2）拉油管站在油管杆外侧； （3）不准将油管捅在井口顶丝上； （4）正反驴头抽油机底座3米内不准站人； （5）观察出口不准正对出口；