Delcam数字化先进制造.pdfVIP

S 软件世界 oftWare Delcam数字化先进制造 □Delcam公司 一、旋风铣区域清除加工策略 导致的的刀具震动负荷，防止槽销的出现。此外，稳定的切 旋风铣是Delcam拥有专利的最新的高速区域清除加工 削条件也使得刀具边缘具有稳定的温度，这样可延长刀具涂 策略，它是专门为硬质合金刀具开发的一种革命性加工策 层寿命，消除零件表面的热损害。最后，使用比刀具直径大 略，可最大限度发挥硬质合金刀具的效力，尤其适合于可使 2～3倍的下切步距使刀具磨损可均匀分散到整个刀具的切削 用全侧刃深切削的模型（图1）。 面，这更进一步延长了刀具寿命。 二、PowerINSPECT在机检测模块：数控机 床在机检测（OMV） 在数控机床上加装测头，就使一台数控加工设备具备 了3坐标检测能力。这不仅能够减少工件在反复装夹过程中 出现的误差，同时由于大部分检测工作在机床上完成，也减 少了工件的搬运和装卡时间，显著提高了生产效率，企业也 不需要再投入资金购买更多的检测设备。 图1 旋风铣刀路模拟 Delcam公司与计量设备商雷尼绍（RENISHAW）公司合 旋风铣通过使用多达3倍于刀具直径的切削深度，及可 作，提供完整的在机检测解决方案（图2、图3）。 控的切入角来最大限度地提高金属切削率。旋风铣可用于2 轴和3轴区域清除加工，定位5轴区域清除加工，以及基于残 留模型或参考刀具路径的残留加工。 和其他Delcam粗加工策略一样，旋风铣策略始终沿零 件轮廓，使刀具的空程运动最少，从而得到效率更高的刀具 路径。这对残留加工来说尤其重要。 传统区域清除策略的一个基本问题是仅在笔直路径可 以对切削条件进行优化处理，模型中的任何拐角位置加工， 都需要显著增加切削刀具的接触角。为保护刀具，通常需要 在拐角处降低进给率。为此，用户要么选取在整个刀具路径 图2 中一直使用这个较低的进给率，以保持恒定进给率，这势必 延长加工时间；要么只好选取在模型加工中使用变进给率和 转速，而这又会增加刀具的磨损。 普通高速粗加工技术总是希望保持恒定的金属切削 率，而旋风铣策略和它们不一样的是，它在整个加工过程中 控制着刀具的接触角，始终保持接触角处于优化状态，这样 得以在整个刀具路径中始终保持只有直线运动才能实现的优 化过的切削条件，从而可缩短加工时间，也得到更稳定的体 积切削率和进给率，保护机床和刀具。 由于旋风铣刀具路径控制了接触角，刀具过载再也不 会出现，这样使刀具寿命最长，同时也消除了接触角改变而 图8 44 栏目主持：丁海骜　 投稿信箱：dinghao@ 采用在机检测，制造企业可以方便地在粗加工、半精 球的测量位置计算对齐定位，并将该对齐定