二级圆柱齿轮减速器设计说明书正文.docVIP

机械设计课程设计 设计说明书 题目：二级圆柱齿轮减速器 姓名： 学号： 指导教师：王鸿翔 东南大学机械工程学院 目录 一、设计任务书………………………………………………1 二、传动装置的总体设计…………………………………… 3 三、传动件的设计计算……………………………………… 5 四、轴、轴承及键的设计…………………………………… 16 五、润滑剂的选择…………………………………………… 23 参考文献……………………………………………………… 24 设计说明书 1 传动装置的总体设计 1.1 传动方案 两级展开式圆柱齿轮减速器，传动装置方案如图。 1—电动机 2—V带传动 3—减速器 4—联轴器 5—卷筒 6—输送带 1.2 选择电动机 计算项目 计算及说明 计算结果 计算电动机功率 工作功率 Pw==kW =1.75kW 原动机功率 （带传动效率=0.96，滚动轴承效率=0.99，齿轮传动效率=0.97，联轴器效率=0.99，传动滚筒效率：） Pd===2.122kW Pd=2.122kW 确定电动机的转速 滚动轴工作转速： 则电动机的转速范围为 = （2~4)x (8~40）x 29.84 r/min= 477.44~4774.4 r/min 所以，同步转速可以为750、1000、1500、3000r/min 选定同步转速为1500r/min. 经比较，选定电机型号为：Y100L2-4，满载时转速为1430r/min =29.84r/min =1430 r/min 1.3 传动比的计算及分配 总传动比 2.分配传动比 取，则减速器的传动比： 低速级传动比， 高速级传动比，15.97/3+57=4.47 4.47 1.4 传动装置的参数计算 各轴转速 2.各轴功率 3.各轴输入转矩 2 传动件的设计计算 2.1 带传动设计 1.选择带型 查《设计》表，取 故， 又r/min 查《设计》图11.11初步选用A型带。 2.带轮基准直径 选取小带轮基准直径 ，另取滑动率为1% 3.验算带速 在（5,25）m/s之内，带速合适 4.确定中心距和带的基准长度 在范围初选中心距 即 取 所以可得带长 查图《设计》11.10，选取 则实际中心距为 a=511.7mm 5.验算小带轮包角 6.确定V带根数 查表《设计》11.6得， 查表11.10得 则根 取z=3 z=3 7.计算初拉力 8.轴上的力 2.2 高速级齿轮传动的设计 材料 热处理方式 公差等级 采用斜齿圆柱闭式硬齿面传动。大小齿轮材料为20CrMoTi。齿面渗碳淬火回火，齿面硬度为58~62HRC，有效硬化层深度0.5~0.9mm。根据图《设计》9.55和9.58，取 齿面最终形成工艺为磨齿 按GB/T 10095-1988,6级，齿面粗糙度Ra=0.8um 20CrMoTi 齿面渗碳淬火回火 6级精度 Ra=0.8um 初步设计齿轮传动的主要尺寸 （1）、确定齿数z 、初选齿宽系数 、初选螺旋角 、载荷系数 （5）、 齿形系数和应力修正系数 （6）、重合度系数 （7）、螺旋角系数 、弯曲许用应力 （9）、计算模数 、主要尺寸 (11) 验算载荷系数 校核齿面接触疲劳强度 确定载荷系数K 确定各系数 许用接触应力 校核齿面接触强度 (5)、其他几何尺寸 传动比误差 ，误差允许 非对称布置，=0.6（表19.13） 初定螺旋角 使用系数 表9.11查得=1.25 动载荷系数 估计齿轮圆周速度2m/s 查得（图9.44）=1.07 齿向载荷分布系数 预估齿宽b=40mm，由表9.13查得=1.17，初取b/h=6，再由图9.46查得=1.13 齿间载荷分配系数 由表9.12查得==1.1 载荷系数K K= = 当量齿数 由图9.53查得：=2.67，=2.16 由图9.54查得：=1.58，=1.81 端面重合度近似为 则重合度系数为 轴向重合度 安全系数由表9.15查得（按1%失效概率考虑） 小齿轮应力循环次数 大齿轮应力循环次数 由图9.59查得寿命系数 ， 实验齿轮应力修正系数， 由图9.60预取尺寸系数 许用弯曲应力 = = 比较与， 取==0.00599 取圆整， 初算中心距 ，取 a=105mm 修正螺旋角 分度圆直径 齿宽 取b1=28,b2=23 齿宽系数 圆周速度 由图9.44查得 按，由表9.13查得 b/h= 由图9.46查得，又和不变，则K=1.66 故需校核大小齿轮齿根弯曲疲劳强度 =1.25，=1.02，=1.1，=1.17 K== 材料弹性系数，由表9.14