60孔120万吨5.5米2#焦炉烘炉方案.doc

菏泽富海能源60孔5550F型2#焦炉 烘 炉 方 案 概述 菏泽富海能源有限公司2×60孔5550F型1#焦炉已经投产.为兼顾生产和烘炉的关系，本方案是为2×60孔5550F型2#焦炉烘炉而制定的。 烘炉是焦炉由施工向投产过度的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。 根据双方协商，这次烘炉使用焦炉煤气为燃料、同时使用自备3万立方储气柜作为备用气源并备一套天然气设备作为备用、烘炉时带炉门（不砌外部小灶及封墙）。炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。 焦炉煤气热值大约4300kCal/m3，烘炉管道的设计可以用1#焦炉的烘炉管道作为材料。 烘炉过程中，直行、横墙、蓄顶、篦子砖等处的温度使用热电偶人工读数，每两个小时一遍，数据输入到电脑或（记录到表格）中，计算机上（或记录表格中）显示管理火道、直行、蓄顶、篦子砖等处的温度。操作人员可以根据炉温变化的趋势，及时调节燃气压力，避免炉温偏高或偏低现象的发生，保证升温严格按计划进行。 2. 焦炉烘炉升温计划制定 在炭化室点火前要先（打开2#炉总烟道堵墙）烘分烟道。本次烘炉使用煤烘或人工煤气，提前到7天左右。 2.1 焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据 根据甲方提供的焦炉各部位硅砖线膨胀率数据，作为制订焦炉烘炉升温计划的依据。2.2 烘炉图表制定原则2.2.1 干燥期(100℃前)选定为12天，烘炉时间约为80天左右。300℃前选取最大膨胀率0.030%，300℃后选取最大膨胀率0.030%。 干燥期阶段在保证燃气火焰不熄灭的前提下，尽量减少烘炉气流阻力，适当增加吸力，产生大的热风量，以保证炉体水分的正常排出。 2.3 烘炉升温图表确定 各区域硅砖砖样的热膨胀曲线、烘炉天数计算见。 燃 烧 室6030 斜 道4142 蓄 热 室2013 硅砖膨胀率 硅砖膨胀率 硅砖膨胀率 25 50 0.03 0.03 0.03 75 0.07 0.08 0.07 100 0.13 0.14 0.12 125 0.20 0.21 0.20 150 0.34 0.39 0.34 175 0.43 0.53 0.44 200 0.52 0.63 0.55 225 0.64 0.73 0.68 250 0.77 0.80 0.87 275 0.83 0.86 0.92 300 0.87 0.89 0.95 350 0.92 0.95 1.01 400 0.98 1.01 1.06 450 1.03 1.07 1.10 500 1.07 1.10 1.14 550 1.10 1.13 1.18 600 1.15 1.15 1.22 650 1.20 1.18 1.26 700 1.23 1.19 1.28 750 1.23 1.20 1.29 800 1.26 1.22 1.32 850 1.27 1.23 1.32 900 1.26 1.24 1.32 1000 1.24 1.24 1.30 表2-2计算结果表 序 号 各区间计划温度（℃） 最大间隔膨胀率（%） 最大 间隔膨胀率 % 计 算 天 数 采 用 天 数 累 计 天 数 燃 烧 室 斜 道 区 蓄 热 室 燃 烧 室 斜 道 区 蓄 热 室 1 100 95 60 0.07 0.128 0.05 0.128 4.26 12 12 2 125 115 70 0.14 0.042 0.02 0.14 4.6 5 17 3 150 140 80 0.09 0.136 0.02 0.136 4.5 5 22 4 175 165 95 0.09 0.156 0.03 0.156 5.2 6 28 5 200 185 110 0.12 0.096 0.04 0.12 4 5 33 6 225 205 125 0.13 0.08 0.05 0.13 4.3 5 38 7 250 230 135 0.06 0.094 0.06 0.094 3.1 5 43 8 275 250 150 0.04 0.06 0.08 0.08 2.8 4 47 9 300 275 165 0.05 0.06 0.06 0.06 2 4 51 10 350 315 180 0.06 0.048 0.06 0.06 2.06 3 54 11 400 360 200 0.05 0.054 0.09 0.09 2.93 3 57 12 450 400 215 0.07 0.048 0.08 0.08 2.6