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LF电气特性分析及供电制度优化 王义芳，胡志刚，赵英利，李杰 (河北钢铁集团总部，河北 石家庄 050000) 摘 要：采用电气特性优化模型，对河北钢铁集团150tLF炉进行了电气特性曲线分析，计算了1至4档电压下各工作点的电气参数，优化了现有的供电制度，达到了缩短精炼时间，提高LF热效率的目的。研究结果表明：该150tLF炉1至4档电压下的加热速度在2.46～4.25℃/min之间通过优化供电制度，加热期间的功率因子由0.5提高到0.72，热效率由0.68提高到0.82，加热速度提高了0.93℃/min，吨钢成本可节约4元。 关 键 词：供电制度LF；电耗 由于LF炉能对钢水成分和温度进行精确地调整，有效地协调初炼炉与连铸机之间的节奏匹配[1]，同时还具有深脱硫、去夹杂和提高钢水洁净度的功能，是目前在国内应用最广的一种精炼设备，90%以上钢种均需通过LF精炼。品种钢一般都需要在LF进行深脱硫、深脱氧和去夹杂，所需的精炼时间也较长，精炼效果对钢的品质影响很大，精炼成本在炼钢成本中占的比重也较大。LF最主要的成本消耗为电耗，其供电制度的制定非常关键，但是目前各厂使用的供电制度比较单一，大多采用了设备出厂时的设定值，很多LF长期处于低效率高电耗的工作点上，缺乏结合工艺和电气两个专业对工作点的选择进行深入研究[2-3]。 在LF炉冶炼过程中，通过分析电气特性曲线，制定合理的供电制度，有利于降低电耗、电极损耗和耐材消耗，对缩短冶炼周期，提高LF炉热效率有重要意义[4]。传统优化供电制度的方法需要经验丰富的专业电气工程师，依据LF的电气特性参数，在坐标纸上手工绘制电气圆图，通过对大量的电气圆图进行分析和比较，选择合适的工作点位，当LF的工作档位较多时，这种手工绘图的工作量很大并且，在坐标纸上寻找最佳工作点都是基于经验进行的，缺乏定量计算的标准。本研究利用计算机建模方法和数据库技术，建立了电气特性曲线分析的优化模型，只需在软件界面上输入需要研究的LF炉的设备参数，可自动进行寻优，绘出各档位的电气特性曲线图，找出最佳工作点，并制定最佳的供电制度。 依据所开发的电气特性分析模型，笔者对河北钢铁集团150tLF炉进行了电气特性分析和供电制度优化，研究了不同电压档位下各电气量随电流变化的规律，调整了该LF不同生产阶段的供电工作点位置，提高了加热效率，降低了电耗，取得了良好的经济效益。 1 LF电气特性分析方法 LF主要依靠电弧的加热对钢水进行升温，并熔化新加入的渣料。其供电制度的制定是LF操作和运行的关键技术，决定了LF的生产成本、生产效率和精炼钢水的质量。 制定供电制度的实质是根据LF设备参数和工艺参数，在冶炼不同时期依据冶炼目标，选择合适的供电电压和电流，提高LF精炼的热效率，在较低的能量消耗和生产成本条件下完成冶炼任务。分析LF的电气特性是制定供电制度的基础[5]。电气特性是指在同一电压下各个电气量随电流变化的规律。当电压固定后，电流值的变化影响电弧燃烧、炉内热效率、电极消耗、电耗、加热速度和耐材侵蚀等参数。选择合适的工作电流对LF降低生产成本影响很大。 LF精炼周期主要包括精炼初期(化渣阶段)和精炼后期(加热阶段)。制定供电制度需要在不同阶段参照电气特性的分析结果，选择合理的工作电压和工作电流进行供电。采用电气特性分析方法，可以从电气特性曲线上直观地看出电气参数的变化规律和限制条件，指导最佳工作点的选择，达到制定合理供电制度的目标。 1.1 电气特性分析模型 LF通常会有多达十几个电压档位，不同电压档位下还有多个电流档位。如何确定不同精炼阶段的电压档位以及该电压档位下的最佳工作电流档位，就是分析电气特性和制定供电制度的核心。电压档位一般是参照渣层厚度和电气设备的额定功率进行选取，而电流档位的选择则相对复杂，需要在设定电压下对最优电流工作点进行寻优，其实质是优化求解问题。当电压固定时，决策变量是工作电流。因变量是功率因子，目标值是在保证埋弧条件下实现尽可能高的电弧能量。因此，这种寻优过程比较复杂，计算量大，适合采用计算机模型进行优化求解。电气特性分析模型是利用LF电流与电气参数之间的关系，采用计算机编程和数据库技术，编写优化算法，通过设置寻优条件，自动寻找最佳工作点。LF电气特性分析模型的主要算法如表1所示。 此外，在保证电弧功率为最大值的条件下，电弧电流的设定还应满足下列条件[6]： 表观功率不超过变压器许用容量：S≤SF2)工作电流不超过变压器许用电流：I≤In3)电弧稳定燃烧条件0.77≤cosφ≤0.864)较好的电能利用状况cosφ≥0.65，η≥0.905)需要避开耐材侵蚀指数Re的峰值区。 1.2 电气特性分析模型计算流程 相同电压下，最佳工作点的选择实质上是对电流的寻优。随着电流值的增加，有功功率先升后降，无功功率则由较小值