机械伤害原因及防止措施的初步探讨.pdfVIP

械损坏，安全装置失灵，均可造成隐患。 式 。 (4)人员操作时缺乏相应 的保护用品 ，操作未使 用工具，使肢体直接暴露在机械设备运转部件面前 ，造 三、 对策 成隐患。 针对机械伤害发生的诸因素 ，为预防机械伤害，保 2、 “人”的不安全因素表现在 ： 证劳动者生命安全、保障企业 良好的生产秩序，试从本 (1)思想意识上麻痹大意。某些员工轻视规章制 质安全技术、创建安全环境和实施安全管理等角度提 出 度 、忽视安全，从而导致行为上的违反操作规程等不安 以下应对措施。 3．1采用本质安全技术 全行为。 随着生产力的发展进步 以及人们对各类事故发生规 (2)操作技能不熟练 。某些操作人员未受严格训 律认识的深化，安全生产的理念也在不断进步，由最初 练或操作习惯不 良，操作时野蛮操作、不按规程操作， “被动处理 ”发展到 “积极预 防 ”，再到 “本质安 导致机械安全系统失效或失灵，因而处于不安全状态。 全 ”。 (3)安全知识匮乏，行 为上任意随便 。某些操作 机械本质安全是通过技术手段避免和减少操作者接 者怀有 图省事、省时、求便的心理，操作时手工替代工 触危险区的机会 ，或通过 自行控制避免设备危险状态 ， 具操作 ，为节约时间而任意接触设备危险部位，或 冒险 从而保证其在任何状态下均不会对人体产生任何伤害。 进入危险区域等行为 。某些操作者则将生活中的情绪带 比如设备发生故障，能 自动发现、消除故障或停车，从 到工作中去，操作时心不在焉，导致隐患。 而保证从业者的安全 。可从如下措施实现机械本质安 (4)未做好停车管理 。在对机械进 行加油、维 全 ： 修 、清扫等作业时，或者在设备危险区进行安装 、调 (1)采取合理的结构设计 。如：齿轮系采用 自动 试、检查作业 时，虽 已关停设备但无他人照管，容易因 润滑或远距离润滑，可避免因加润滑油而接近危险区， 不知情者开机导致事故。 还可将需润滑 的危险区完全密封，采用安全装置 ，实现 (5)未佩戴或忽视佩戴劳动保护用品等 。 机械化和 自动化等。避免锐边、尖角和凸出部分 ，保证 3、环境的不安全因素： 足够的安全距离，确定有关物理量 的限值，使用本质安 设备布局不合理，安全距离不足 ，工人操作空问不 全工艺过程和动力源。机械零件的机械应力不超过许用 符合安全要求；现场管理混乱 ，原料、产 品堆放不合理