煤矿+121回风联络巷掘进工作面安全技术措施.docVIP

+121回风联络巷施工安全技术措施 该工作面属于全岩平巷，施工方位约为225°。计划与+121水平Ⅳ3煤平巷贯通掘进20米。此巷道主要用于矿井通风和安全行人，其服务年限为5年以上。 一、掘进作业的位置 附图：采掘工程平面图 二、掘进方法及要求 1、掘进方式：由于该工作面为全岩巷道，顶、底板为泥质粉砂岩，岩性完整性较好。因此需采用凿业机打眼，2号岩石铵梯炸药，毫秒电雷管引爆，反向爆破。 2、爆破方式：工作面采用爆破落矸煤与手镐落矸煤相结合。 （1）钻眼工具与火工产品：钻眼工具为气腿式型凿岩机与空气压缩机结合的方式；火工产品采用毫秒延期电管与二号岩石销铵炸药。 （2）炮眼排列与装药量：全断面布置28个炮眼，必须用煤矿专用启爆和专用放炮母线，全断面分二次爆破，一次掏槽及辅助，二次周边爆破成巷。 （3）炮眼角度：严格按作业规程的爆破说明表进行施工打眼。 （4）连续启炮方式：采用串联接线和启爆器起炮。 3、装煤渣及运输方式：工作面爆破跨落的矸渣由人工装入矿车。运矸矿车→该水平临时车场→总回风下山→总回风平巷→主风井→风井地面提升至地面矸石场。 三、巷道施工质量要求 1、巷道断面 该巷道掘进毛断面为2.3（宽）×2.1（高）m，净断面为2.2×2m。采用光面爆破，断面形状为半圆拱。 2.砌碹断面 如遇到地质破碎构造，采用砌碹进行支护时，扩建毛断面为3.5×2.5m，砌碹净断面为2.2×2m。 四、顶板管理及支护措施 （一）顶板安全管理 1、进入工作面，首先进行敲帮问顶，作业人员要认真检查工作地点的顶板、帮壁及支架情况，发现隐患及时处理。处理不了的隐患及时上报矿部，待隐患处理完毕后，方可进行施工作业。 2、工作面如遇顶板松软、破碎或顶板压力较大时，必须采用棚架进行支护。 3、跟班安全员必须跟班坚守在工作面，随时进行敲帮问顶。 4、若工作面顶板有大面积来压危险情况时，由当班安全员当机立断发出停止作业的指令，并立即撤出工作面所有人员。 5、作业工人进入工作面时，应严格执行敲帮问顶制度，作业人员必须随时检查工作面的顶板、煤壁和支柱等安全情况，发现隐患立即处理。 （二）支护方式 （一）临时支护 采用单体液压支柱与前探梁组合使用作为临时支护，支护长度不小于4m，间距不大于1.2m。 前探梁必须及时跟头，其最大控顶距为2m，前探梁上用2块规格为（长×宽×厚）＝1500mm×200mm×150mm半圆木和木椽杆接顶。 （二）永久支护 该巷道均为锚网喷支护。遇到巷道断面较为破碎时采用砌碹支护。 1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2 式中 L——锚杆长度，m; H——冒落拱高度,m; K——安全系数，一般取K＝2； L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5m; L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m; 其中： H=B/2f=2.2/2×4=0.275 式中 B——巷道开掘宽度，取2.2m; f——岩石坚固系数，取4。 则 L=2×0.275+0.5+0.1=1.15m 2、锚杆间、排距计算、间、排距相等： a=[Q/KHR(1.5～1.8)]1/2 式中 a——锚杆间排距，m; Q——锚杆设计锚固力，50kN/m3; H——冒落拱高度，m; R——被悬吊砂岩的密度，取25kN/m3； K——安全系数，取K＝2. A=1.1m。 通过以上计算，选用直径16mm的圆钢锚杆长1.8m，锚杆的间、排距为0.8m。在支护中，当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式（锚杆距工作面不得超过2m）；当围岩稳定性较差时；锚杆的间、排距要缩小为600mm，并且要先及时喷射混凝土不小于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆，复喷达到设计厚度。 初喷距工作面不得超过10cm，复喷距工作面不得超过20cm。初喷厚度为50～70mm，复喷后厚度不得小于150mm，洒水养护时间不少于28d，台阶、水沟距工作面不得超过30m。 （三）锚杆支护质量要求 1.巷道净宽、净高允许误差为0～+150mm； 2、锚杆间、排距0.8m×0.8m，允许误差为±100mm； 3、锚杆方向垂直于岩层面，最小不小于75°； 4、锚杆托板紧贴岩壁，不得松动； 5、锚杆外露不超过50mm； 6、锚固力不得少于50kN； 7、基础深度不得小于100mm； 五、通风及瓦斯管理措施 1、瓦检员应对每个工作面每班不少于两次的监测，并将监测结果填写到瓦斯牌板上。 2、工作面内体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2％，其附近20米内必须