岩力学与地下开采专委会2013年学术交流的启示.docVIP

重庆煤炭学会2013年度岩石力学研讨会的启示 苏永成 关键词：采矿技术、安全生产、巷道支护、减员增效 2013年9月12日至13日，重庆市煤炭学会一行27人，在风景优美的原生态森林公园——万盛九国菁森林公园，召开了“重庆市煤炭学会2013年度岩石力学专委会的学术交流会”，就巷道支护、治理巷道垮塌的技术等方面进行深入的探讨。 与会的单位包括松藻煤电有限责任公司、南桐矿业有限责任公司、重庆永荣长河煤电有限公司、中梁山煤电气有限责任公司等煤炭企业的部分煤矿，以及重庆大学、重庆工程职业技术学院、重庆科能高级技工学校等院校。会上展示了12篇学术论文，展开了热烈的讨论，大家为减少煤矿灾害献计献策。 通过观摩、探讨，我深受启发： 一、南桐煤矿“7.29”顶板事故案例启示 2013年7月29日20时20分，发生了7502工作面石门整体垮塌的严重冒顶事故，造成2人死亡，2人受伤。 其实，上水平二采区至四区采掘活动时，矿压显现十分明显，底板系统、矽质灰岩抽放系统等岩爆现象十分严重，各煤层巷道则普遍表现为严重的底豉现象，至使顶板控制十分困难。另外石门形成时间长、巷道顶部已冒落、形成高达5m左右的松散堆积体。最终导致事故的发生。 痛定思痛，经过反复的探索，采区对原石门的金属棚支护进行重新加固形成假顶与假底，具体方式为：用4m锚索（锚深3.5m）对每架金属棚梁南、北两端进行锁紧，并在5#层顶板以东5m范围石门内架设两个木垛，5#层底板以西石门内加一个木垛。主要目的是保护石门内6寸排水管不被损坏（防止水进入工作面）。 二、松藻煤电有限责任公司石壕煤矿钻装机的应用 石壕煤矿钻装机的开发利用是一个科研项目，本质是在液压自动凿岩台车的基础上增加了装岩机构。开动机器时，可同时打两个眼，装岩机构则把岩石装入后方的矿车。 该钻装机的优势体现在：一克服了风锤打眼时的噪音问题、二是解决了人工装岩劳动强度大的难题，为今后加快巷道掘进速度、减轻工人劳动强度找到了一个好的途径。 当然，其缺点主要体现在：一是每台需要200万元以上的资金，二是每次放炮前钻装机需要退后40米、来回移动频繁。 与会的南通煤矿等单位跃跃欲试，热切期盼该设备能早日试制成功、推向市场，带来巷道掘进的革命。 三、南桐煤矿大倾角薄煤层综采过断层开采的探索 南桐煤矿17509工作面，开采的是 5#（K2）煤层，煤层平均厚度0.9m，煤层平均倾角38°。该工作面构造的风巷揭露构造较多，共揭露有8条断层；其中主要是F218断层，与工作面斜交，风巷中最大断层落差在4.5m。 采煤工作面推进的过程中，问题集中在一下三点： 一是由于超前压力影响，断层带顶板极易遭受破坏；二是工作面在过断层期间，极易造成输送机整体下滑，影响安全生产；三是由于断层落差大，当重力分力大于摩擦力时，液压支架在推移时极易发生下滑和倾倒问题，使支架失去支护作用，进而影响综采工作面的安全生产。 通过反复论证，大胆探索，南桐煤矿采区了以下措施，较好的解决了困扰安全生产的几个问题。这些措施包括： 1.过断层方式： 受断层构造带影响，往往使构造带及其附近的顶板变得较为破碎，极易发生顶板冒落，给顶板管理带来较大的困难。针对这种情况，公司进行了认真研究，采用放松动炮与手镐打眼的方式提前过超前排，然后采用单体液压支柱、锚索超前支护顶板的方式进行开采，即在工作面顶板来压之前，超前支护顶板。 2.超前排支护方式： 先用单体液压支柱配锚网、半圆木托顶支护后，然后再用锚索加11#工字钢梁沿走向托顶支护，保证沿走向有4排3空的空间来满足安全与回采需要；单体液压支柱沿走向和倾斜的间距均为0.8m(±0.1m)，在2排支柱间打锚索支护，锚索走向间距0.8m(±0.1m)，倾斜的间距均为1.5m(±0.1m)。 3.锚索直径?12.5mm，每根锚索长度不少于4.5m，锚索锚固进入老顶1.0m，每眼用Z2350树脂锚固剂3支锚固，保证每根锚索张拉力达79.5KN（即液压达25MPa以上）。 4.工作面过破碎带实行“两准一采”： 即早、中班检修工作面设备、过超前打锚索支护，夜班采煤，以此保证工作面的正常推进。 5.割煤机在超前排上方运行时，不得进行过超前排工作；割煤机运行至破碎带时，人员必须停止过超前的一切工作，撤出人员到架间，待割煤机运行到破碎带下方后，人员方能进入超前排作业。 6.顶板破碎带移架，须由移架技术较好的人员操作，及时准确进行带压移架，操作人员必须带压移架，防止背架、咬架和倒架；移架时，移架点下方禁止站人，防止移架过程中漏矸伤人。 7.过断层带期间，需根据现场情况增加锚索长度，使锚索在起到支护顶板作用的同时，把锚索外露长度增加到0.5m，然后利用外露的锚索配工字钢对顶板高冒区进行接顶支护，防止支架空顶，即有效防止