并行公差设计方法研究.pdfVIP

西 安 工 程 大 学 学 报 JournalofXi’allPolytechnicUniversity 第24卷第 5期 (总 105期) 2010年 l0月 Vo1．24，No．5(Sum．No．105) 文章编号：1674-649X(2010)05-0623-04 并行公差设计方法研究 张新运，姚敏茹，姚 慧 (西安工业大学 机电工程学院，陕西 西安 710032) 摘要：提 出基于加工能力约束的并行混合公差优化设计系统方法和模型．根据制造过程 中尺寸误 差、角度误差和形位误差的分布特点，研究用加工能力指数来表示加工能力的方法．在装配公差 到零件工序公差设计的整个过程中，利用零件的加工规划信息和并行设计环境 ，研究了直接把装 配公差分配给零件工序公差的方法． 关键词 ：并行公差设计 ；工艺规划；公差优化 ；尺寸公差；形位公差 中图分类号：TG801 ．文献标识码：A 0 前 言 公差设计只有在满足工艺过程的实际加工能力约束时，才能把经济和合理的公差分配给有关加工．工 序加工能力取决于制造过程 ，与加工方法、加工机床、切削刀具、工件材料、加工要求、组织管理和加工环境 等因素密切相关．公差的并行设计 ，就是要实现产品公差和零件工序公差的设计集成．利用集成设计环境， 在产品的初步设计阶段把装配公差表示为零件的设计公差，通过零件的加工规划 ，再把零件的设计公差表 示为工序公差，最终实现基于工序加工能力约束，从产品公差到零件工序公差的并行集成设计。 并行工程是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式，从一开始就考虑到 产品全生命周期中的所有因素 ，包括质量 、成本、进度和用户需求．并行工程 的核心是过程的集成 ，对企业 的各种活动过程进行重构，将产品开发过程的各种串行过程尽可能多地转变为并行过程，使在设计早期就 能考虑到产品的可装配性、可制造性、可测试性、可维护性、可靠性、可支持性及成本合理性等因素，使各个 阶段工作及时交流、协调 ，避免跨阶段的大返工 -2J． 1 设计过程和方法 精度设计是产品设计中的重要环节，和结构设计、参数设计紧密相关，包括产品公差设计和零件制造公 差设计，一般地，在产品的结构设计之后，根据产品的设计指标所确定的装配公差，需要按照一定的设计准则 进行零件的设计公差和加工公差设计．传统的设计过程划分为零件设计公差和零件工序公差设计两个相对 独立的阶段，前阶段把装配公差按照给定的设计准则(如最低制造成本准则)分配给有关零件的设计尺寸 】． 后阶段根据零件获得的设计公差 ，通过零件 的工艺规划和设计准则，把零件的设计公差分配给有关的工序． 这种串行的设计模式延长了设计和制造周期，导致设计的不合理眭和跨阶段返工的可能性，造成制造成本的 增加和产品竞争力的下降．公差的并行设计，就是把串行设计模式转化为并行设计模式，实现两个阶段公差 收稿 日期 ：2010-05-21 通讯作者：张新运 (1972一)，男，陕西省富平县人，西安工业大学讲师．E—mail：吐娜g)dnyun@xaut．edu．cn 624 西 安 工 程 大 学 学 报 第24卷 设计的集成．公差的串行和并行设计过 程分别见图1，2． ． 在并行设计的框架下，公差设计包 括公差分析和公差综合两方面的内容． 公差分析是已知各个相关零件 的工序 尺寸和工序公差，求解装配封闭环的基 本尺寸和装配公差．公差综合与公差分 析相反，由装配封闭环的基本尺寸和装 配公差，求解相关零件的工序尺寸和工 序公差．在公差综合 中，目前多数采用 优化设计的方法，优化 目标是最小制造 成本、最大加权制造公差和、最小剩余 制造公差等 J．公差设计准则有等公差 法、等精度法、综合因子法等 ．并行公 差设计的一般过程如图3所示． 在设计系统中，产品的装配结构和 零件之间的装配关系是确定的．一般有 两类装配公差，即装配尺寸公差和装配 图1 串行公差设计模式 形位