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江阴威尔激光设备有限公司 浅析光电行业PCB 的生产和品质 举世瞩目的2008 年夏季奥运会8 月8 日开幕，开幕式吸引了全球观众的目 光。最引人注目的是其大量使用了LED 科技。由张艺谋导演的这场开幕式，充 满浓厚的中国元素。其背后所隐含的高科技效果，让所有梦幻成真。今天我们走 在大街上，闪烁的霓虹、勤劳的交通灯、炫丽的灯箱、不断变化的超大墙体屏幕。 让我们的生活变的五彩斑蓝！那么这些高科技所使用的PCB ，我们在生产时应 注意哪些问题呢？出现问题我们又该如何解决呢？ 一.首先我们来了解一下它们的基本构件：塑胶外壳、发光模块、驱动板、 以及控制程序等.。在这些构件中发光模块、驱动板主要就是我们的线路板。二 者一拼接就是一组发光模组，模组再拼接成大屏幕。其中驱动板就是我们常见的 双面及多层板；发光模块是用CEM-3 的板料生产的。CEM-3 称覆铜箔玻璃毡布 复合板俗称“白料”，色泽乳白色，半透明。钻孔效果优于FR-4 ，驱动板和发光 模块大多数厂家的设计都大同小异。我们称为公板，即然是公板则说明它具有强 烈的市场需求。 二.了解以上这些后，我们再谈PCB 的生产。 1.驱动板 A. 因此类型板需有反射光源和吸收光源的作用，所以阻焊层印刷时，顶层 印刷浅色系油墨如浅绿、浅黄等；底层印刷深色系油墨如深绿、哑黑等。 B. 因其尺寸的特殊性和可拼接性，线路板业者可在板料利用率上大做文 章。完整的一块板可一分为二，由客户自行拼接。当然工程资料需要设计完整。 C.采取过孔多孔设计,保证有一孔通电即可.这样又节省了一段电测工序。 D.套模手动铣边。 E.其它工艺常规控制即可。 2.发光模块 A. 白料有良好的钻孔效果，这是其优点也是其缺点。优点在于钻咀的磨 损减少，以及效率和产量上；缺点主要反映在化铜工序，因其玻璃布与FR-4 的 不同，化铜时需提高除油和活化的时间2—3 分钟，以保证良好的结合力。 B.发光模块顶层俗称晶点面，底层俗称背面。在对位工序中通常采用菲林 打靶销钉对位，当然有自动化设备就更上一层楼啦！因晶点面线路需固晶，故晶 点位的准度要求极高。这就对钻孔和对位提出了更高的要求[破环就千万不要出 现]若出现偏位则会发生漏光、暗灯等缺陷。这一问题的解决，除改进钻孔、对 位工艺外。光电业者亦有解决办法，下一章节中讨论。当然我们还是各自清扫门 前雪才是解决之道。 C.发光模块对图形电镀孔铜厚度的要求：铜厚10—15um、镍厚8—12um、 金厚0.01—0.015um。若出现厚度少于最低值[金厚除外]时，将会出现致命缺陷， 江阴威尔激光设备有限公司 行业叫VF 值现象。暗灯及灯不亮是这一缺陷的主要表象。线路板企业是无法修 复的，借助于光电业者的帮忙又费时，又费力入不敷出。一般都不采用。谈到这 里还是补充一下他们的修补方法： 1.个别灯暗及不亮，可查找问题线路经过的过孔补入银桨。切记补孔环偏 离的一边，这也是上节提到的对位重要性所在。 2.光电业者可更换高电压值的电子元件，在阻值不变的情况下，电压和电 流成正比例关系。 D. 图形电镀电金时一定镀最低级别，甚至可以称为“闪镀”。因其表面颜 色会影响其发光效果。颜色金黄再磨掉就得不偿失啦！ E.在满足孔铜厚度的基础上，表面拉力控制在8—15 克。生产中孔铜达标， 而表面拉力不达标时就要查查物料及其它原因啦！ F.蚀刻工艺,除常规控制外，需加入一段蚀刻后的清洗。现有普通蚀刻机的 清洗效果是很难达到其要求的。这一清洗要求主要针对发光模块背面，因其材质 具有很强吸附性。容易出现蚀刻液的残留。此现象业界称“变绿现象”，光电业 者在灌胶后肉眼即可见，此缺陷也是致命级。除了人工用刀片剥削外，其余补救 已没有多大意义。所以蚀刻过后加入一道1—3%的弱酸清洗和1200 目软磨磨刷 工序，就显得非常之重要。 G.其它工艺常规控制。 综上所述，线路板业者在从事光电PCB 生产时。除了常规控制外，还需制 定特别的生产工艺以防问题的发生。当发生问题时，不能寄希望于客户的解决。 应从自身制造工艺和品质管控入手，彻底解决问题。现在不少线路板业者，已看 到此行业的光明前途。纷纷上马相样配套产业如塑胶壳、五金等。期待在激烈的 市场竞争中再创辉煌！