PA6导电毛条生产工艺的制定与探讨.pdfVIP

《纺织科学研究》 啦 业 业 鬻功能性纺织品睁 豢 蒂 芥 蒂 芥 蒂 PA6导 电毛条生产工艺的制定与探讨 袁 平 (中国纺织科学研究院，北京 100025) [摘要] 从原料规格与指标要求、和毛与回潮率、梳毛机型号与针布规格、梳毛工 艺、针梳理条工艺、精梳工艺及精梳毛网的调整等环节 ，对影响导 电毛条产 品质量的主要 关键因素进行了探讨 ，认为羊毛制条采取的精梳 工艺流程适用于 PA6导电短纤制条 ；选 择 3．3dtex×76mm 的导 电纤维、控制其卷 曲数与含油率可稳定生产出满足下游精纺厂生 产要求的导电毛条 ；控制导电纤维回潮率在 10％一12％，可 以保持 良好的生产状况 ；适当 提高针布号数 。有益于减少毛粒的产生；选择适宜 的疏毛出条速度与气流速度。可保证 出 条克重及条干均匀度。 [关键词] 导电纤维；PA6导电毛条 ；聚酰胺 [中图分类号]TQ342．83 [文献标识码]A [文章编号]1003—1308(2012)02—0001—08 1 引 言 对于纤维和纺织品来说 ，摩擦或接触产生的静电压一般可达 2～5kV，最高时可达 1000kV… 。 由于静电的存在，会给 日常生活及工农业生产带来诸多的不便 ，因此消除 静 电一直是功能化纤维研究领域的重要课题之一。目前 ，导电纤维是消除静 电最有效 的方法之一 ，将少量 (0．5％～3．0％)导电纤维同其它化学纤维进行}昆纺 、混纤 、交编、 交织等 ，即可赋予制品突出的抗静 电效果 。 近年来 ，导电纤维在毛纺行业的应用越来越广泛。在精纺呢绒产品中加入少量的 导电短纤维 ，即可具备永久的抗静 电性能 ，生产成本仅增加不到5％，而其价格却能比 普通精纺面料增加 30％ ～40％。将导电纤维应用 于毛纺呢绒面料 ，不仅可 以提高人 们的生活质量 ，满足市场需求，而且可 以明显地提高产品附加值。 导电短纤维一般 以两种形式提供给下游毛纺厂家使用。一种是直接 以短纤的形 式供货 ，由毛纺厂将其与其它短纤维按一定的比例混纺制条后使用。这种方式增加了 下游使用厂家的生产工序，提高了成本 ，同时增加了质量控制点。另一种方式是将导 电短纤维加工成导电毛条后 (参见图 1)，再发往下游毛纺厂家 ，毛纺厂可直接将其与 色毛条混合并条。这种方式对下游生产厂家来说，工艺路线短 ，新增技术难点少，同时 由于导电短纤在织物中保持连续接触状态 ，同样 比例较混纺形式有着更高的抗静 电效 果 ，因此容易为广大毛纺厂家所接受 ，是 目前导电短纤维最主要的使用方式。 [收稿151期]2012-02—26；[修订 日期]2012-04—29 《纺织科学研究》 3 电子天平 BL一620S 日本岛津精密仪器有限公司 光学生物显微镜 XS—A4 ’ 宁波光学仪器有限公司 数字超高阻微 电流测试仪 EST一121 北京劳动保护科学研究所 2．4 测试方法 条重及条重变异系数 ：FZ／T53003—1999{涤纶毛条》附录规定的试验方法。 平均长度测定 ：FZ／T53003—1999(涤纶毛条》附录规定的试验方法。 毛粒：FZ／T53002--2000((腈纶毛条》规定的试验方法。 短毛率：FZ／T53002--20004腈纶毛条》规定的试验方法。 回潮率：GB／T14341《合成短纤维 回潮率试验方法》。 表面电阻率：GB／T12703．4—20104纺织品静电性能的评定 第4部分 ：电阻率》。 3 结果与讨论 3．1 工艺流程设计 毛条制造是把洗净毛加工成精梳毛条的过程 ，任务是根据精梳毛纱 的品质要求 ， 将洗净毛按不同的原料比例搭配、混合加油，然后梳理 ，除去毛粒等杂质 ，使其排列成 为平行紧密的单纤维状态 ，最后制定成一定重量的精梳毛条 J。 根据生产实践，羊毛制条采取的精梳工艺流程 ，同样适用于PA6导电短纤制条。 从增加毛条纤维长度