强度等级对腐蚀管道可靠性的影响.pdfVIP

第 6期 非开挖技术 No．6 42 2012年 l2月 ChinaTrenchlessTechnology Dee．，2012 强度等级对腐蚀管道可靠性的影响 M．A．Maes．M．DannM．M．Salama著 吴军 雷海波 译 摘 要：本文主要对比分析了普通强度管材和高强管材在腐蚀进行过程中的可靠性。目前正考虑采用 诸如XlO0和X120等高强等级的钢材作为北极煤气输送管材。为了实现这一 目标，建立了与时间有关的可 靠性分析，在对多轴薄壁管道有限元应变分析时，引入了屈强~(Y／T)作为变量。这个模型可同时考虑含有 纵向腐蚀坑、承受轴向拉伸和受弯栽荷共存的情况。基于已腐蚀的中等强度和高强管材在适当的应变硬化 条件下的极限性状建立了极限状态模型。并通过具体实例，定期对管道内腐蚀进行检测，定期更新贝叶斯长 期腐蚀估计，对不同等级的管道腐蚀演变过程进行了建模分析，并因此导出了年度失效概率随时间变化的 函数。文中也清晰地阐述了管道强度等级对管道屈强比之间的影响。 关键词：管道腐蚀模型、屈强比(Y／T)、管道可靠性、高强管道 强比fYm 的影响效果以及应变硬化能力的下降。 1● —日Ij“—舌J— 本文主要对比分析了普通强度管材和高强管 目前，一些高强钢管如XIO0和X120正被考 材(x8O)在腐蚀进程中的可靠性。这是通过引入屈 虑用于北极高压煤气管道。其经济优势很明显：随 强比 (Y／rI、)这个变量，并代人LudwikLaw方程及 着强度的增加 ，管壁的厚度和材料的成本都将减 Stewart和Klever的有限应力分析中来完成的。这同 少。当然达到这一 目标也还有一些问题需要解决： 样适用于考虑不同深度、宽度和长度的腐蚀坑，以 第一 ，大部分常用的设计容许压力都仅是或部分 及存在轴向拉伸和径向弯曲荷载共同作用的情况。 依据屈服强度。这在一定程度上忽视了应变硬化 文中建立了极限状态模型(LS)，并用结构可靠 的影响。众所周知，高强钢材具有较大的屈强比， 性分析 (SRA)方法探讨了不同管道失效风险之间的 这意味着达到极限压力时，产生的应变硬化会少 差异。尽管 SRA已被广泛用于管道设计风险的评 很多。 估 ，然而，本研究侧重于利用适当的应变硬化模型 第二，高强管道更趋向于在高压条件下运行 来分析中等和高强管材的极限性质。 (较之同等壁厚的中等强度管道)，更高的压力意昧 例如，通过对不同等级管道的腐蚀演变过程进 着材料对CO产生的内部腐蚀更加敏感。 行建模 ，定期对管道内部腐蚀进行检测 ，并用贝叶 第三，随着管壁上腐蚀坑的不断加深 ，抵抗爆 斯法更新长期腐蚀评估结果，建立年度失效概率随 管的能力在减弱，而爆管抗力因强度等级不同而有 时间的变化函数等方法，将管道的强度级别和屈强 明显区别。在远离腐蚀坑的区域，高强钢管并不具 比(Y厂I1)的影响清楚地展示出来。 备与普通钢管相同的塑性保持能力。因此，其塑性 2本构模型 在腐蚀坑周边受到限制，且抵抗爆管的能力也较普 通等级的钢管低。 LudwikLaw方程是一个能够精确模拟钢管应 正因这些问题的存在，所以必须考虑高强钢管 变硬化且适用于单轴应力应变的基本方程式。它既 的特性，并将屈强比的研究范围扩展到O．95的程