油田采出水深度处理与回用工艺技术集成研究与应用.pdfVIP

六、2010 年环境保护科学技术奖获奖项目 991 油田采出水深度处理与回用工艺技术集成研究与应用 获奖情况：2010 年环境保护科学技术奖三等奖 完成单位：中国石油集团安全环保技术研究院、中国石油天然气股份有限公司华北油 田分公司、中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司 完 成 人：刘光全、吴百春、邓皓、刘生瑶、吕鹏 1 成果的应用范围和主要技术内容 1.1 应用范围 大部分油田的采出水均具备高含油量、高硬度、高二氧化硅和高含盐的特点，采用 常规的混凝—沉降—过滤难以有效去除其中的各种污染物。为实现油田采出水的深度 处理及回用，需要对采出水进行系统处理，其中高效脱盐工艺是整套工艺的关键环节。 本项目针对这一需求，对除油、高效混凝除硅、冷却降温除臭、生物接触氧化、多介 质过滤、紫外杀菌和超滤-反渗透脱盐等工艺进行了集成优化，实现了采出水的脱盐处 理。本项目成果一方面可应用于地处水源贫乏地区的油田企业，利用深度处理后的油 田采出水缓解当地用水短缺问题；另一方面可解决油田剩余采出水的工业回用问题， 显著减少油田采出水的回注量，对降低由于注水带来的油田开采液含水率升高的负面 影响将发挥重要作用。 1.2 主要技术内容 本项目以华北油田采出水的脱盐处理为对象，开展高效混凝除硅技术、冷却降温除臭 技术、高温水解酸化—好氧接触氧化工艺、二级介质过滤工艺、紫外杀菌技术、耐油污染 强的超滤技术和低压反渗透脱盐技术的集成研究。在膜法脱盐预处理工艺中，开发的高效 混凝除硅技术可将采出水中的二氧化硅含量降至40mg/L 以下，明显优于目前国内其他油 田采出水除硅技术；研制的混合反应塔可实现多种药剂的次序投加和混合反应，具有混合 效果好、反应效率高、成本低等优点；采用水解酸化—好氧接触氧化工艺处理含盐采出水， 出水COD 达到70mg/L，石油类含量低于3mg/L。为了提高生化段处理效率，缩短预处理 工艺流程，在工艺优化研究中，首次成功地将膜生物反应器引入油田采出水的深度处理， 提高了有机污染物去除效率，缩短了工艺流程，实现了处理装置的小型化与集成化。工艺 出水水质稳定，水中石油类≤1mg/L、SS≤1mg/L、CODCr ≤30mg/L、SDI≤3，满足反渗 992 “十一五”环境保护科学技术奖汇编 透膜进水水质要求。在膜生物反应器进行采出水深度处理研究中，通过向生化段投加小型 悬浮填料，形成生物膜处理工艺，不仅有效地增加菌种种群数量，提高了生化段有机污染 物和氨氮去除效率，同时也降低了膜池中污泥浓度，减缓了膜污染速率，取得了良好效果。 在控制膜污染方面，项目采用了曝气扰动、清水在线冲洗和定期化学清洗三种方式相结合 的膜污染控制技术，将膜的化学清洗周期延长到3 个月，降低了清洗成本；同时采用的改 性聚丙烯腈超滤膜材料，具有很强的亲水性，显著增强耐油污染能力，能有效地应用在油 田采出水的回用处理中。 膜生物反应器 P-22 斜 好氧池 膜池 P-23 板 混 沉 厌 清 絮凝剂3#计量泵 氧 凝 降 冷却除硫塔 池 水 池 反 池 混凝剂2#计量泵 应 E-3 塔