埋弧焊在大直径容器最后一道环缝的应用.pdfVIP

3 No．2，201 Technology Manufacturing Equipment 埋弧焊在大直径容器最后一道环缝的应用 唐照国．梁珊初。方小来 (新昌德力石化设备有限公司，浙江新昌312500) 摘要：一般两端封闭的大直径厚板容器，纵环焊缝基本采用自动埋弧焊，而通常在最后一道焊缝焊接时。埋弧焊机无 法用横臂放入容器内部焊接，也无法用焊接小车直接放入容器内部焊接，因此。多半采用了焊条电孤焊焊接。针对此弊 端。阐述了带人孔的压力容器最后一道环缝也采用埋弧焊焊接，有效地提高了焊接速度，改善了工人工作环境和减少 了工人劳动强度。 关键词：埋弧焊；焊接小车；容器 2013)02-(X)90-(挖 中图分类号：TG409 文献标识码：B 文章编号：1672-545XI 随着时代的进步，工程焊接技术迅速发展，焊接 单，A、B类焊接接头采用埋弧焊焊接非常方便适用。 设备的不断更新，自动化程度越来越高，种类越来越 为使最后一道封闭的环焊缝也能进行埋弧焊操作， 多，如何选用焊接方法，才能提高焊接速度和焊接出 人孔必须在最后一道环缝焊前进行划线开孔。 高品质的焊缝，成为压力容器制造过程中的一个重 要问题。焊接方法选用好坏直接影响到一个制造厂 2埋弧焊特性 家制造成本、生产速度以及产品品质，直接影响到厂 家的竞争力。因此，择优选用焊接方法成为制造厂家 自动埋弧焊有以下5个优点： 共同关注的问题。 一是，由于焊接电弧在焊剂下面燃烧，因而焊接 在这个信息发达，科技先进的时代，手工制造逐 弧光少。辐射小，劳动条件好； 步被摒弃、淘汰，如何在生产制造过程中，使自动化 二是，自动化程度高，劳动强度／b； 程度尽量高，已成为重要的技术问题。本文介绍了焊 三是，埋弧焊焊接电流大，熔深大，焊接速度快， 接小车在两端封闭的容器中的使用，实现了在两端 因而焊接效率高； 封闭的容器内的自动埋弧焊焊接。 四是，埋弧焊是自动送丝，焊接参数调好后，自 动焊接，人为因素小焊接品质稳定； 1 某一容器的基本特性 五是，焊缝成型美观。 同时，埋弧焊只能在平位焊接，机器灵活性差， 该容器工作压力为1．88MPa，设计压力为没法放人小设备内部焊接，埋弧焊焊接横臂无法伸 人在封闭的容器内焊接。小车体型大，也无法直接放 2．07MPa，工作温度为一35℃，设计温度为枷℃，介 入容器内操作。 质为液态C02，设计采用的材料为16MnDB，规格均 X28，简体长度为10m，人孔公称直径为 为DN3000 DN500。该容器主体结构，如图l所示。 3焊接小车的拆分 由于容器两端封头封住后，埋弧焊横臂无法伸 人容器内部焊接，而焊接小车体型也较大，无法直接 放入容器内部焊接，更不能用导轨放在环缝中间焊 圈1主体结构示意图 接。故而在最后一道环焊缝焊接时，将小车分为焊丝 从上述特性知道，该容器直径大板材厚，结构简 盘、小车底座、控制盒、焊剂斗和机头(如图2所示) 收稿日期：2012一ll一10 作者简