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浅谈 LED 荧光粉 一，LED 荧光粉的种类 YAG 铝酸盐荧光粉， 优点：亮度高，发射峰宽，成本低，应用广泛，黄粉效果较好 缺点：激发波段窄，光谱中缺乏红光的成分，显色指数不高，很难超过 85 硅酸盐荧光粉 优点：激发波段宽，绿粉和橙粉较好 缺点：发射峰窄，对湿度较敏感，缺乏好的红粉，不太耐高温，不适合做大功率 LED，适合 用在小功率 LED 氮化物荧光粉 优点：激发波段宽，温度稳定性好，非常稳定红粉、绿粉较好 缺点：制造成本较高，发射峰较窄 硫化物荧光粉 优点：激发波段宽红粉、绿粉较好， 缺点：湿度敏感，制造过程中会产生污染，对人有害,有很强的臭味，会腐蚀支架 （属于淘 汰的产品但市场有卖假粉的人为了赚取更多的利润，有可以用这种成份的荧光粉来充当好荧 光粉） 荧光粉对白光 LED 光衰的影响 实现白光 LED 的途径有多种，目前使用最为普遍最成熟的一种是通过在蓝光晶片上涂抹 一层黄色荧光粉，使蓝光和黄光混合成白光，所以荧光粉的材质对白光 LED 的衰减影响很大。 市场最主流的荧光粉是 YAG 钇铝石榴石荧光粉、硅酸盐荧光粉、氮化物荧光粉，与蓝光 LED 芯片相比荧光粉有加速老化白光 LED 的作用，而且不同厂商的荧光粉对光衰的影响程度也不 相同，这与荧光粉的原材料成分关系密切。选用最好材质的白光荧光粉，使做出的白光 LED 相比同行在衰减控制方面有了很大的提高。 二、介绍常用的 YAG 成份荧光粉的相关知识 1.YAG合成工艺比较 固相法缺陷： 1)合成温度高、反应时间长 2)对原料品质要求高 3)粉体团聚严重、样硬、需机械破碎、球磨等后处理 4)形貌不规则、颗粒流动性差、无法进一步进行包膜等后处理工艺 5)难以有效地控制粒径分布 控制反应沉淀法 1)合成温度低、反应时间短 2)合成粉体疏松，无需机械破碎、球磨等后处理工艺 3)形貌规则，颗粒呈球形，流动性和稳定性好 4)颗粒粒径可控 5)容易实现包膜等后处理工艺 2.YAG 粉体制备流程比较 控制反应沉淀法 固相法 三、结果与讨论 1.YAG 荧光粉 XRD 分析 图 1 不同反应方法制备的 YAG 荧光粉 XRD 谱图 (a)商用固相法合成 (b)控制反应沉淀法合成 2.控制反应沉淀法制备 YAG 前驱体颗粒生长机制及 SEM 分析 前驱体颗粒生长机制 前驱体 SEM 分析 图 2 颗粒在反应器平均停留时间 6h，连续通料(a)10h,(b)15h,(c)20h 前驱体颗粒生长形貌图 YAG 形貌 SEM 图