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· 52 · 机床与液压 第39卷
为克服上述加工缺点，使得切削力恒定 ，从而 F =1640a (2)
。
减小切削颤振 ，作者拟在切削过程中通过改变进给量 将切削深度 n。、每齿进给量 代入式 (2)，再
的方法达到切削稳定的 目的。 做几组相同切削参数的切削力测量试验，二者 比较如
1 切削力的确定 图6、7所示。
为详细分析飞刀加工滑块槽时的切削力变化，首 350
300
先有必要进行切削力的测量及建模。 250
(1)切削力的测量 200
150
由前所述，影响飞刀加工滑块槽振动的主要是主 100
切削力 F ，以下简介一下其测量方法。 50
0
图4为测量飞刀加工滑块槽时切削力示意图。加
工时，贴在刀杆上的应变片随刀杆一起产生形变，动
态应变仪将此变形信号转换为电信号并传送给数字示 图6 飞刀加工切削力理 图7 飞刀加工切削力理
波器可实时观测，数据采集卡可将此信号记录下来并 论计算与试验测量 论计算与试验测量
由计算机进行处理。图5即是由数字示波器捕捉到的 对照表 (进给量与 对照表 (切削深度
飞刀切削滑块槽第一条斜边时的信号图 (电压信号， 切削力关系) 与切削力关系)
每格代表 1mV)。 由图可知 ，主切削力的理论模型与实测结果相差
不大 (平均误差为6％，最大误差为 13％)。
件 斤 态动 但为了更精确地描述此种情况下飞刀加工的切削
应
夹具! 变 计算机 力，以下建立该加工飞刀切削数学模型。
々 ，． l，／ 仪 数据采集卡
T 胙 各 (3)飞刀加工切削力数学模型
依据所测数据 ，用多元线形回归的方法 建立飞
图4 测力装置示意图
刀加工的数学模型。以进给量、切削深度和切削速度
r1_．ltltr’埘叩Il1r呻I1rI”r『’下畦F¨ 为 自变量 ，切削力为因变量 ，建立多因素的经验公
式：
I ，
— Fc=Ca； (3)
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