塑料笔筒模具设计论文.docVIP

模具设计与制造课程设计 姓 名 学 号  目 录 第一章 塑料的工艺分析 ……………………………………………………………2 第二章 注塑机的选用 ………………………………………………………………3 2．1 注塑机类型的选择 ………………………………………………………………3 2．2 注射部分的选择 ………………………………………………………………3 2．3 合模部分的选用 …………………………………………………………………3 第三章 模具的设计 …………………………………………………………………5 3.1 成型部分 ………………………………………………………………………5 3.1.1 分型面的确定 …………………………………………………………………5 3.1.2 型腔数的确定 …………………………………………………………………5 3.1.3 成型零件 ………………………………………………………………………5 3.2 浇注系统 …………………………………………………………………………6 3.2.1 浇注套（浇口套） …………………………………………………………6 3.2.2 点浇口 …………………………………………………………………………6 3.2.3 冷料穴设计………………………………………………………………………6 3.3 脱模系统零件 ……………………………………………………………………6 3.4 冷却及加热机构……………………………………………………………………6 3.5 结构零件 …………………………………………………………………………7 3.6 导向零件 …………………………………………………………………………8 3.7 紧固零件 …………………………………………………………………………8 第四章 抽芯机构设计 …………………………………………………………………10 4.1 机动侧向分型与抽芯机构 ………………………………………………………10 4.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构…………………………………………………10 4.3 手动侧向分型与抽芯机构 ………………………………………………………10 第五章 电火花成型加工（定模型腔） ………………………………………………14 5.1 模具装配及配作的总过程 ………………………………………………………14 5.2 模具的动作过程……………………………………………………………………15 第六章 模具的寿命 ……………………………………………………………………16 第七章 装配要点 ………………………………………………………………………27 第一章 塑料的工艺分析 由于零件图中标注该笔筒的材料是PC，所以有： PC属于热塑性塑料。（热塑性塑料—在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。） PC的性能： 综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水、油等；吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。 PC的用途： 适于制作传递中、小负荷的零部件；因PC无毒无味，可以制造医疗器械，小型日常用品等；因透光率较高，可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。 PC是非结晶型的线型结构的高聚物。 PC的塑件脱模斜度： 型腔 35ˊ～1o 型芯 30ˊ～50ˊ 综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知PC材料的特性如下1： 表1-1 PC材料的特性 缩写 密度 （g/mm3） 计算收缩率 （%） 注射压力 (Mpa) 适用注射机类型 PC 1.19～1.22 0.5～0.6 60～100 螺杆、柱塞式均可 第二章 注射机的选用 塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料，因此根据对零件的分析，该PC材料的塑料笔筒用注射成形为最佳。另外，注射模区别于其他塑料模的特点是：模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对笔筒的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射成形所用的设备是注射机。 2.1 注射机类型的选择 根据对塑件的分析，可选用XS-Z-60型热塑性塑料注射机。 该型号的注射机螺杆直径为φ38，所以，应在