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货物的技术规格要求 品目一：浸提中试自动化生产线 [技术规格] 条款号 技术和规格内容 供应商对照规格 一 生产工艺 / 1.1 采取常压与加压多罐组逆流浸提工艺，运用真空括板浓缩、膜浓缩、层析、真空带式干燥等技术。浸提中试自动化生产线包括65L四罐组逆流浸提系统；真空括膜浓缩、膜过滤、层析、醇沉、萃取、结晶、干燥系统与温度、压力、流量等工艺参数自动控制系统 1.2 浸提剂为中性、酸性或碱性水溶剂，醇溶剂，正已烷等 1.3 浸提温度在室温至100℃之间 二 环境条件 2.1 电源：380V/50Hz，220V/50 Hz，使用最大电流120A，总功率120KW 2.2 中试浸提线设备空间布局尺寸：15700mm(L)×6260 mm（W）×3000 mm(H) 三 规格及技术参数 3.1 固体物料处理能力：每批固体物料投料量25kg，一般浸提时间为2-4小时，活性物质的提取率1-5% 3.2 要求中试生产线浸提对象适应面宽,主要工艺操作参数自动化控制化程度高，所有设备制造加工与管线布置符合ＧＭＰ要求 3.3 所有设备、管道、阀门要求气密性好，都要按防爆技术要求设计；无水乙醇、石油醚、正己烷等有机溶剂的泄露量不能超过所在生产空间的爆炸极限浓度；提取罐等压力容器的安全性必须通过安全认证（须附证书），提取罐等压力容的性能须提供第三方证书或官方认证报告 3.4 主要设备要求 3.4.1 65L倒锥形自动多功能提取罐（SUS304）：4个 设备方案：上Dg400、下Dg550倒锥形、气动旋转出渣、筒体壁厚3mm、蜂窝夹套、外包1.5mm、岩棉保温、 CIP清洗器、防爆搅拌电机转速35转/分。设备内筒体材质为进口SUS304、SUS316L采用硅酸铝保温。机械密封、DG250加料口、激光打孔过滤板、温度控制、内筒夹套压力控制、物位控制、防爆视孔灯、视镜、快开式投料口等。直提式气缸开关门。配套：1平方米冷凝器，过滤器、循环及输送泵。其中一台配冷却器和油水分离器。从浸提罐出来的物料经管式过滤器固液分离后，其浸提液应该符合进入陶瓷膜过滤器对物性的要求。采取４组罐逆流浸提，实现自动化控制，确保操作简便。设备平台：材料采用不锈钢9平方米 3.4.2 出渣推车：1个 规格尺寸：600×600×400，全不锈钢制作 3.4.3 药渣溶剂回收冷凝系统：1套 冷凝器5M2，受液罐φ450×400，要求液位控制。 3.4.4 200L贮罐：11个 其中提取液贮罐2个、萃取液贮罐1个、梯度酒精贮罐3个、层析液收集罐4个、醇沉上清液贮罐1个，设备容积200L，可真空进料。要求液位控制。 3.4.5 陶瓷膜过滤系统：1套 3.4.5.1 每小时过滤流量200L，根据水提液的有关通量选择膜面积为0.72m2，每小时处理料液50-60L，一批料液约3-4小时左右处理完毕。自带清洗和控制系统。 3.4.5.2 陶瓷膜性能指标：支撑体结构：19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于95%；膜孔径：0.8μm、0.5μm、0.2μm、50nm、10 nm、1nm；爆破压力：60Mpa；pH适用范围：0-14；膜管烧结温度：大于800度；抗氧化剂性能：优；抗溶剂性能：优；耐酸碱、耐溶剂。陶瓷膜设备参考外型尺寸：1500×2000×1700mm 3.4.5.3 膜壳组件： 规格：3支装；材质：304不锈钢；数量：1套 陶瓷膜管： 规格：50nm；材质：Al2O3；通道直径：4mm；长度：1016mm；外径：30mm；数量：3支 给料泵： 规格：Q=12m3/h，H=35m，P=2.2KW；材质：316不锈钢；厂家：格兰富；数量：1台 料液贮罐： 规格：80L；材质：304不锈钢；其他：夹套，内外抛光。 不锈钢支架： 数量：1台 阀门： 卫生级手动球阀，材质：304不锈钢；数量：1批；手动放气阀，材质：304不锈钢，数量：1只 管配件： 材料：304不锈钢，主要管件：三通、弯头、变径、管材、法兰、活接、卡箍等。 仪表： 压力传感器，规格：0-1.0MPa；数量：3只；温度传感器，规格：0-100℃；数量：1只；玻璃浮子流量计，数量：2只 控制柜： EVEIW液晶屏、PLC，电气元件采用西门子电气，柜体采用正泰 3.4.6 三合一膜浓缩系统：1套 3.4.6.1 中试型多功能膜分离系统，主要进行超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）的分离纯化，可以进行过滤、脱色、脱盐、提纯、浓缩。根据分离物质分子量的大小，进行膜的选配，每种膜可以单独使用也可以装2种相同的膜同时使用;可以分离0.03μm至100DALTON的物质。自带清洗和控制系统。有机膜设备参考外型尺寸：1500*2000*1700 3.4