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第二章 塑料制品设计基础 学习目的与要求 了解塑料制品设计的一般程序和方法，掌握塑料制品设计的基本原则，熟悉塑料的非力学性能和力学特性，材料选择的方法和失效分析。 1.1 塑料制品的设计原则和方法 1.1.1 塑料制品设计的三个阶段 拟定方案、结构设计、生产准备 1. 拟定设计方案 １）确定制品的功能和性能 功能——指在一定时间和环境下的使用功能如支承、机械传动和电绝缘等。 性能——指制品的力学、热力学、物理和化学等性能。 ２）选择材料 考虑制品的功能、性能、加工性和生产成本； ３）确定加工方法　根据制品的形状、大小、精度和生产成本选择； ４）对制品进行失效分析 对制品在使用环境下失效形式，进行预测性计算或相应的测试。 2. 塑料制品结构设计 １)功能结构设计　是结构设计的核心，确定制品的形状、尺寸和性能，决定制品的使用性能； ２)工艺结构设计　是制品生产的前提，主要考虑成型的可行性和生产成本； ３)造型结构设计　主要考虑外形美观。 3. 生产准备和定型 工艺工程师和模具工程师合作，用CAD/CAE分析软件，对塑料制品进行二维和三维造型设计； 然后用计算机模拟成型过程，获得成型过程及制品的分析数据； 根据分析数据修改，直到定型。 1.1.2 塑料制品设计的基本四个原则 1. 保证塑料制品在使用期的功能和性能 在失效分析基础上，进行计算校核和实验测试； 2. 在保证塑料制品的功能和性能前提下选用材料，必须考虑加工可行和成本低； 3. 必须考虑聚合物的流变性变化对制品的影响； 4. 考虑装配关系，满足装配要求。 1.1.3 材料性能及其选择方法 1. 材料性能 　 1) 力学性能　拉伸强度、断裂伸长率、拉伸屈服应力、压缩强度、拉伸模量、冲击强度和硬度。 　2) 热性能　线膨胀系数、热变形温度、热导率、玻璃化温度。 塑料的热性能 3) 物理性能　密度、渗透性（表1.２-４）、电性能、光学性能。 　4) 化学性能　耐腐蚀性、耐候性（表1.２-７） 、吸水性（表1.２-３） 、可燃性（表１.２-５） 。 　５) 加工性能　熔融温度（见表１.2-２） 、分解温度、熔体流动速率、加工温度范围、收缩率。 各种塑料的最高温度 2.材料选择的方法 1) 提出塑料制品的性能要求（如表1.1-1)。 2) 在材料性能表（如表1.1-2) 中预选材料。 ３) 在保证塑料制品性能的前提下，尽量选用价格较低的材料。 2.材料选择的方法 1) 提出塑料制品的性能要求（如表1.1-1)。 2) 在材料性能表（如表1.1-2) 中预选材料。 ３) 在保证塑料制品性能的前提下，尽量选用价格较低的材料。 1.1.4 加工方法的选择 1、加工方法的选择主要考虑的因素 制品的形状、尺寸和精度；材料性能；生产和投资成本。 2、主要加工方法 挤出成型 注射成型 压延成型 热成型 1.2 塑料制品的失效分析 1. 影响塑料制品失效的因素 1) 负载 包括拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭曲等类型。金属件力学计算以强度为主。塑料制品考虑形变和冲击性，力学计算以刚度为主。 2 ) 温度 橡胶制品的Ｔ（使用温度）＞Ｔg，塑料制品的Ｔ ＜Ｔg。(PC:Ｔg ≈ 150; PS≈100; PE ≈-60) 3 ) 时间 在应力作用下，制品有蠕变和松驰行为。在光、热、氧等条件下使用会逐渐老化失效。 2. 塑料制品失效的形式 1 ) 屈服失效 是塑料产生塑性变形的起点。塑料制品的极限应力应少于屈服点的应力。 2) 蠕变和松驰失效 长期负载作用的塑料件会产生蠕变形变，最终会蠕变断裂。如密封件变松失效。 3) 冲击失效 在冲击下变形和断裂。负荷作用时间极短，变形速率很高。如脆性材料PS等制品的破坏。 4) 疲劳失效 在交变应力作用下的塑料件的断裂。如齿轮、传送带和轮胎破坏。 5 ) 环境失效　在化学介质、光、氧、高温和低温等环境下，使大分子链断裂、降解而老化，降低塑料件的使用寿命。 6 ) 成型形成的缺陷　熔合缝、取向、残余应力和收缩等影响塑料制品内部和表面质量，形状和尺寸精度。 塑料制品失效举例： 聚苯乙烯特征 PS在坠落和受冲击时易断裂； 避免壁厚不均，死角和嵌件造成应力集中； 残余应力过大，会产生发白和裂纹； 因热膨胀系数大，交替的冷缩热胀使塑料制品联接处开裂。 聚酰胺（PA） PA含水量高，在高温下加工水解导致材料降解； 固化时间过短，结晶不足，晶粒粗，而韧性差； 使用环境湿度变化大，因吸水膨胀尺寸超出公差。 1.3 塑料的力学特性 1.3.1 静载荷下的形变行为 1.3.1.1