数控技术概论及加工编程--数控编程技术.pptVIP

数 控 技 术 概 论及 加 工 编 程(5) 制作：周利平 第五章 数控编程技术 一、数控加工内容的选择 二、数控加工工艺性分析 三、数控加工工艺路线设计 结合数控加工特点灵活运用普通加工工艺的一般原则，将数控加工工序穿插与零件加工的整个工艺过程中，使之与普通工序良好衔接。 工序的划分 顺序的安排 四、数控加工工序设计 确定走刀路线 使数值计算简单，减少编程工作量 寻求最逗走刀路线，减少空刀时间以提高加工效率；但不能忽略必要的辅助尺寸（刀具引入量和超出量）以及对位置精度的影响。 定位基准与夹紧方案的确定 对刀点与换刀点的确定 刀具的选择 切削用量的确定 五、数控加工工艺文件的编写 第二节 数控编程中的数学处理 二、基点与节点 节点： 三、程序编制中的误差 第三节 非圆曲线的逼近处理 一、直线逼近法－弦线法 例：非圆曲线为抛物线X2=16Y 等插补误差法：每个插补段误差相等，插补段长度不等。 二、圆弧逼近法 三点作圆法，不一定用邻近的三点，也可用相隔的三点。 方法2：直接利用二次曲线方程，采用误差检验法进行圆弧逼近。 例：椭圆轮廓曲线的圆弧逼近 三、列表曲线的数学处理方法 处理方法： 近年来还采用参数样条函数分段拟合 5）搜寻合理的节点 U1， U3?P，Q3 U1， U4?P，Q3 U1， U5?P，Q3 U1， U6?P，Q3 第一次逼近圆 第二次逼近圆 第三次逼近圆 第四次逼近圆 列表曲线——用列表点（离散点）描述零件轮廓。 X Y * * 西华大学机械工程与自动化学院 第一节 数控加工的工艺设计 通用机床无法加工的内容应作为优选内容； 通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容； 通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。 工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺准备工作，合理的工艺设计方案是数控编程的依据。编程人员必须首先搞好工艺设计，然后再考虑编程。 数控加工工艺与普通加工工艺在原则上基本相同，但又有其特点： 数控加工的工序内容复杂 数控加工程序的编制复杂 工艺内容明确而具体 对刀点、换刀点 尺寸标注应符合数控加工的特点 宜用同一基准引注或坐标式尺寸 零件轮廓几何要素的条件应完整、准确 定位基准要可靠 不充分、不清楚 过于“苛刻”、自相矛盾 应采用同一基准定位 同一基准可以是工件上已有表面，也可设置辅助基准 零件结构工艺性 首先找出所有加工的零件表面并逐一确定各表面的加工方法 划分加工阶段 划分工序，安排顺序 常规工序、热处理工序 零件加工工艺路线 以一次安装、加工作为一道工序 以同一把刀具加工内容作为一道工序 以加工部位划分工序 以粗、精加工划分工序 工步的划分 先粗后精； 先面后孔； 按刀具集中。 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑； 先内后外； 以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数； 在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 数控加工工序与普通工序的衔接 建立工序间的相互状态要求。 数控加工工艺十分严密，工序设计中必须注意加工过程中的每一个细节； 对图形进行数学处理、计算和编程时，力求准确无误。 数控工序设计的主要任务： 本工序加工内容（走刀路线、工步顺序）的确定； 定位夹紧方式及夹具选择； 数控刀具的选择； 切削用量的选择； 对刀点、换刀点的确定。 走刀路线：在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹。 走刀路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。 确定走刀路线的原则 1)应保证被加工工件的精度和表面粗糙度； 2)应使加工路线最短，以减少空行程时间，提高加工效率； 3)在满足工件精度、表面粗糙度、生产率等要求的情况下，尽量简化数学处理时的数值计算工作量，以简化编程工作。 为保证零件表面质量，应减少接刀、停刀刀痕 应尽量减少在轮廓切削中停刀； 避免沿法向切入工件； 最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来； 尽量采用顺铣，提高零件表面质量和刀具耐用度。 每次直线进给，刀位点计算简单，程序段短、而且加工过程符合直纹面的形成规律，利于准确保证母线的直线度。 符合这类工件表面数据给出情况，便于加工后检验，叶形的准确度高。 1)力求设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一； 2)尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后就能加工出全部待加工表面； 3)避免采用占机人工调整装调方案，以充分发挥数控机床的效能。 夹具的选择 1)