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锅炉停用期间保养方法 一、锅炉停用期间不保养或保养不当的危害 1.腐蚀面广，腐蚀产物（氧化铁）量大。锅炉停用放出炉水后，锅内或炉膛内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，由于空气大量进入，凡是与空气接触的部位均有可能产生腐蚀，又由于腐蚀形态多以溃疡型和斑点腐蚀为主，故产生的Fe2O3和Fe（OH）3铁锈量也大。因此，停用期间腐蚀会使金属壁变薄，强度降低，缩短锅炉使用寿命。 2.加剧锅炉运行时的腐蚀，造成腐蚀恶性循环。锅炉停用时铁被氧化生成Fe2O3和Fe（OH）3，是腐蚀电池（分析电池放电检测）的阴极去极化剂，即在阴极发生反应：Fe（OH）3+e→Fe（OH）2+OH-和Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-，使高价铁再还原成低价铁，其代价是作为阳极的铁被腐蚀。同时高价氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气，即6Fe2O3→4Fe3O4+O2↑，增加了水中的含氧量。由于锅炉停用腐蚀产生的氧化铁量大，腐蚀面广，因此锅炉运行时铁的腐蚀也十分严重。在锅炉再次停用时，已还原的低价铁又重新被氧化成高价铁，并在铁锈下产生强烈的氧浓差（氧浓度分布不均）腐蚀，从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀，又产生了大量的新的氧化铁。锅炉再运行时，上述氧化铁又都与阴极发生反应，使锅炉产生更加严重的腐蚀。 二、锅炉停用期间的保养 1.碱液法。将锅内充满一定浓度的碱液，并保持pH值在10以上。具体做法如下：清除水垢和沉渣，保证各阀门严密，与运行系统连接的管路加装盲板。锅炉最高位置可安装—个小型碱液箱，以保证碱液损失时碱液的补充。所用的碱剂为Na2CO4，NaOH，Na3PO4或其混合剂。配制时应使用软水，不得使用生水。药剂用量为：Na2CO4按每t锅水加20kg；NaOH按每t锅水加5～6kg；Na3PO4按每t锅水加10～12kg.通过专用泵将碱液送入锅内，直至水从空气阀冒出，并保证锅内水压力大于大气压力。保护初期应加强系统严密性检查，正常后应每月监测一次碱液浓度。当碱液浓度低于原注入浓度5%时，应补碱。 2.联氨法。在锅内充满联氨（H2N2和氨（NH3）的混合液）.防腐原理是利用联氨具有的强还原性去除水中的氧，使阴极极化。同时氨在水溶液中呈碱性，可提高pH值，使金属表面钝化，造成阳极极化，以达到防腐目的。因联氨具有毒性，使用受到限制。 3.有机缓蚀阻垢剂法。有机缓蚀阻垢剂是由天津市锅炉技术应用协会研制开发的集防腐、防垢、除垢等多种功能于一体的水处理药剂。其主要成分为聚磷酸盐、有机磷酸盐、BTA铜缓蚀剂以及无机碱。药剂为棕红色液体，pH值≥13，防腐机理为：药剂溶于水后能水解出带负电的聚磷酸根阴离子和带正电的阳离子，聚磷酸根阴离子在金属腐蚀电池阳极区与Fe2+相结合，生成极难溶于水的聚磷酸铁，并覆盖在阳极区的金属表面形成阳极极化，被水解的药剂阳离子在金属的阴极区夺取电子，变成与金属亲合力很强的原子并被吸附在阴极区的金属表面，形成阴极极化。因此，金属腐蚀被扼止，起到了防腐作用。有机缓蚀阻垢剂pH值≥13，按1L药剂处理4～5t水，水溶液可保证pH值≥10，能有效防止CO2气体造成的酸腐蚀，同样起到了防腐作用。有机缓蚀阻垢剂作为停用保养剂使用时，药剂中有机磷成分还能对锅炉及汽水系统的水垢、铁垢中的某些成分起溶解作用，使坚硬的水垢变成结构疏松的多孔物。同时能使药剂渗透到垢下形成保护药膜，破坏了金属表层与水垢的结合，使水垢脱落。 4.干法保养 这种方法是在锅炉停用后将水放尽并保持金属表面干燥，或充填某种气体以防空气的侵入，从而达到停用保养的目的。 1）充气法。一般用钢瓶内的氮气或氨气，从锅炉高处充入，并维持0.05～0.1MPa的压 力，迫使密度较大的空气从锅炉最低处排出，使金属不与氧气接触。此法保养效果好，但条件要求严格，操作工艺复杂，限制了使用。 2）干燥剂法。此法是利用干燥剂吸潮的特征使锅内金属表面充分干燥，从而达到防腐的目的。 操作方法如下：将锅水全部放出，清除水垢、淤泥和铁锈，用盲板堵严各管路，开启人孔和手孔，将炉内晾干。然后将干燥剂按预定布点位置分别放置在锅筒和联箱中，封闭锅筒和联箱，关严各阀门，使锅内与外界隔绝，使锅炉表面长期保持干燥状态。生石灰或无水氯化钙应放在铁盘中，硅胶可放入布袋中。放入干燥剂的数量一般为：生石灰按每m3锅炉容积2～3kg；无水氯化钙按每m3锅炉容积1～2kg；硅胶按每m3锅炉容积1～2kg（硅胶使用前需经120～140℃烘干）.同时，应定期检查干燥剂