微型轴承外环外圆直径自动检测装置设计（含有全套CAD图纸）.doc

优秀设计 全套CAD图纸，联系qq 174320523 各专业都有 全套CAD图纸等，联系 174320523 各专业都有 第1章 绪 论 1.1 课题研究的目的意义 轴承是一个支承轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的零件，轴承可分为：滚动轴承和滑动轴承。一般来说的轴承是滚动轴承。滚动轴承是一种具有高度互换性的标准件，它具有摩擦力小，启动容易，润滑简单，便于更换等优点，在机械结构中几乎是不可缺少的部件。作为重要的机械基础件，滚动轴承是各种机械中传递运动和承受载荷的重要支承零件。 随着工业的发展，对滚动轴承的性能，寿命和可靠性提出了更高的要求。滚动轴承的性能，寿命和可靠性，取决与设计，制造和检测。检测是提高轴承性能的重要一环。 科学技术发展到了今天，人们对自然界的认识在很大程度上借助于检测仪器。工程、医学、科学试验等领域的发展与进步，都与检测技术的发展有着密切的关系。例如在工业生产中，为了正确的知道生产操作，保证生产安全，保证产品质量和实现生产过程自动化，一项必不可少的工作是准确而及时地检测出生产过程中各个有关参数。又例如在科学技术的发展中，新的发明和突破很多都是以检测性质的试验为基础的。1916年爱因斯坦提出了广义相对论，由于当时不具备验证的试验条件，而在将近50年的时间中没有得到很快的发展，后来天文学上的发现和许多精确的技术对这个理论进行了成功的验证，才使得广义相对论得到了重新的认识和发展，这一事实说明了检测技术和科学技术之间的密切关系。从某种意义上来说，检测技术是所有科学技术的基础，同时检测技术又是科学技术的重要分支，是具有特殊性的专门科学和专门技术。随着科学技术的迅速发展，检测技术也在迅速发展之中，反过来检测技术的发展又进一步促进了科学技术的发展和进步。 当前，轴承检测的竞争非常激烈，而许多企业的自动化的程度普遍不高，在轴承的检测方面自动化程度明显不足。由于微型轴承的生产是大批量的，而要求的精度又是相对较高，如果不能实现检测的自动化，检测工作不仅需要大量的人力参与，导致劳动成本的大幅增加，效果却并不一定好。这必将制约企业的发展。所以在微型轴承行业进行自动化检测的技术改造是一项非常迫切的工作。 为了应对精密机械制造技术的飞速发展和产品精度的日益提高，更加精密检测装置的设计改进和创新势在必行。一般的轴承检测方法还在用半自动化与手工相结合的阶段，需要大量人力参与，轴承的检测质量也难以保证。本课题在现有轴承自动检测装置的基础上，设计和改进出更加精密化和自动化的检测装置 。 1.2 国内外研究状况 精密机械制造技术的飞速发展和产品精度的日益提高，有力地促进了测试技术和试验技术的发展，使其呈现出多态性和超精密的特性。轴承加工技术的进步和轴承产品精度的提高，促进了轴承检测仪器及实验技术的发展，纳米测量、智能仪器、虚拟仪器、网络仪器等开始在轴承行业先进企业应用。 中国正在逐步成为世界的产品制造中心，国外的先进制造技术和测试技术日益冲击着国内的轴承行业。由于在应用技术领域和国外存在的差距，目前国内的轴承检测仪器设备仍然与国外的同类先进企业存在着较大的差距。为了满足轴承行业的需要，轴承仪器要跟踪世界先进水平，开发新仪器，改变过去高精度检测仪器或设备只能从国外进口的局面。 改革开放以后，生产检测逐步的走向自动化。可是我们许多厂基本还处于半自动化与手工相结合的阶段，需要大量的人力的参与，轴承的检测质量也难以得到保证。目前，我国的各个企业间的竞争日益激烈，轴承行业亦是如此。如何提高产品的质量成了企业在竞争中取胜的关键因素。考虑到加入世贸组织带来的冲击，想要和外国的产品相抗衡，轴承的质量必须有大幅度的提高。这需要投入大量的资金对设备进行改造。在生产条件一定的前提下，通过对轴承进行检测，将轴承区分为合格品、次品、废品等不同的质量等级，也不失为一种提高轴承精度的经济有效的方法。 从最初的游标卡尺人工手动测量的原始方法，发展到现在的基于微处理器最新设计的机器状态监测仪器，具备有振动检测，轴承状态分析和红外线温度测量功能。其操作简单，自动指示状态报警，非常适合现场设备运行和维护人员监测设备状态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行。简单易用、测试快速、数据可靠、低廉的价格和极高的性价比。应用范围极广，适用于各种工矿企业的现场操作人员，车间级设备巡检人员，点检站点检人员，熟习或不熟习状态监测技术的设备管理人员。但是在科研单位却需要更加精细的检测装置，需要一套机械装置完成，而非仪表形式的，需要保证精度误差。 在轴承检测中也可以应用到图像处理技术。利用图像处理技术对轴承表面质量的检测进行研究,研究的内容应包含各种可能出现的质量问题，如裂损、麻点、剥离、腐蚀、烧附、热变色等。2007年，宁波工程学院的陈廉清等对微小轴承的表面质量检测研究有了