100m高钢筋混凝土烟囱分段双向折叠爆破拆除方案研究.docVIP

100m高钢筋混凝土烟囱分段双向折叠爆破拆除方案研究 　　摘要:本文主要针对100m高的钢筋混凝土烟囱爆破拆除的复杂环境,确定了两段双向控制爆破技术方案。在理论分析与经验的基础上确定了上下时差,并采取了积极有效的防护措施,取得了较好的爆破效果,达到了设计要求,供同类工程参考。 　　关键词:复杂环境,两段双向,上下时差 　　1、工程概述 　　在某火电厂老厂及附属物的拆除工程中，有一座高度为100m的钢筋混凝土烟囱需要爆破，该烟囱位于主厂房西边33.3m处，烟囱南边19m处为一个待拆除输煤栈桥，40m处为厂区一仓库小院(待拆除)，80m处为厂区围墙;西边13m处为厂区泵房。周围环境图如1所示。 　　钢筋配筋：1-4m高处烟囱为双层钢筋：内层竖向钢筋为168φ12，外层竖向钢筋为160φ16，内层环向钢筋为φ12@150，外层环向钢筋：0-2.5m处为φ12@150，2.5-4m处为φ16@100;烟囱4.0m以上为单层钢筋，4-8.1m处，竖向钢筋为160φ16与150φ16两种，环向钢筋为φ16@150。 　 　　2、烟囱分段双向折叠爆破设计 　　双向折叠爆破拆除其原理是上下两个爆破缺口方向相反,延时起爆,在空中倾倒过程中完成双向折叠。 　　根据烟囱的结构，周围环境及倒向，在烟囱根部和中部分别设计一个定向爆破缺口。在烟囱根部正南侧距地面0.5m处设计一个定向爆破缺口，在烟囱中部55米信号平台处正北侧设计一个定向爆破缺口。从而破坏烟囱结构的稳定性，导致整个结构失稳和重心产生位移，在本身自重作用下形成倾覆力矩，迫使烟囱按预定方向倒塌(上部首先向整北倒塌，而后下部向正南方向倒塌)。 　　2.1爆破缺口参数设计分底部爆破缺口爆破参数与上部爆破缺口爆破参数分别计算。 　　2.1.1底部缺口爆破参数设计 　　(1)炮孔深度l： 　　l=(0.67～0.7)d，mm式中：d─烟囱壁厚，mm。根部爆破缺口部位的壁厚为d=420 mm，则孔深l=281.4～294mm。实取l=290mm。 　　(2)炮眼布置 　　为使爆破缺口范围内的烟囱砼壁体充分破碎，上下排炮孔均采用梅花形交错布孔方式。具体的布置形式见图2。 　　炮孔间距a和排距b可按下式计算： 　　a=(0.8～0.9)l，mm;b=0.85a，mm将l=290mm代入式得： 　　爆破缺口部位炮孔的间、排距为a=232～261mm，b=197～222mm;实取a=250mm，b=220mm。 　　(3)爆破缺口设计 　　将爆破缺口底部选在0.5m处为佳。 　　爆破缺口的尺寸按下式计算： 　　L=2/3pD;h=(3-5)d。式中：D—爆破缺口部位筒体外径。 　　据此并结合炮孔布置的间、排距尺寸，可得爆破缺口的尺寸。将d=0.42m代入式(5)得爆破缺口的高度为：h=1.26～2.1m，实取h=1.98m。 　　将D下=9.7m及D上=9.5m代入式得： 　　L下=20.3m，L上=19.9m，实际取L上=L下=20m，支承体为9.5m。 　　定向窗的设计：东西定向窗开设1.8×1.98m2。 　　减荷槽的设计：在倾倒中心线上利用南出灰口开设2.0×2.5m2的减荷槽。 　　爆破缺口如图2所示 　　爆破缺口内共布置十排，其中定向窗炮眼200个，减荷槽炮眼20个，爆破眼520个，共计炮眼740个。 　　为确保定向倒塌，爆破缺口必须对称布置于倾倒中心线两侧。 　　(4)单孔装药量q的确定: 　　单孔药量q可根据以下公式计算： 　　q=kabd，g式中：k—单位用药系数。对于钢筋砼烟囱，k=3000g/m 。 　　将a=0.25m，b=0.22m，d=0.42m代入得爆破缺口的单孔药量为：q=69.3g;考虑到制作药包的方便，实取单孔装药量q=150/2=75g。(该药量应在定向窗、减荷槽爆破检验后进行调整) 　　(5)下部总装药量 　　Q=qn=740个×75g/个=55.5kg(倾倒爆破药量为520×75=39kg) 　　2.1.2上部缺口爆破参数设计 　　上部缺口位置的选择，为了施工方便节约施工成本同时考虑到现场的实际情况，上部缺口位置选择在中部55米信号平台处。此处壁厚170mm，烟囱直径5.4m。 　　(1)炮孔深度l： 　　l=(0.67～0.7)d，mm式中：d─烟囱壁厚，mm。 　　根部爆破缺口部位的壁厚为d=170mm，则孔深l=113.9～119mm。实取l=120mm。 　　(2)炮眼布置 　　为使爆破缺口范围内的烟囱砼壁体充分破碎，上下排炮孔均采用梅花形交错布孔方式。具体的布置形式见图3。 　　炮孔间距a和排距b可按下式计算： 　　a=(0.8～0.9)l，mm;b=0.85a，mm 　　将l=120mm代入得：爆破缺口部位炮孔的间、排距为a= 96～108mm，b=8