盒盖注塑模的设计（有全套图纸）.docVIP

优秀设计 摘要 1此毕业设计课题的名称为“盒盖注塑模的设计” 。 2制品材料为：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），，此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。 3设计的大体过程：本塑件要求采用一模一腔，塑件的尺寸精度有一定的要求，因而对尺寸的计算确定要严谨，浇口套采用点浇口，成型零部件设计采用组合式凹模结构，型芯采用两嵌件推出，其中用螺钉、压板固定，模具的推出机构要与注射机相适应。为求其型腔维修方便，易拆换，采用组合式型腔。设计主要零部件时，紧记要求便于制造。 4此制品批量生产，精度要求中等，本设计力求加工过程的成本低，材料消耗少，使模具的结构简单，操作方便，并且要提高加工精度加工质量，大大的缩短加工周期，减少劳动力的投入。 关键词：盒盖，注塑模，塑件材料 全套CAD图纸，联系174320523 各专业都有 目 录 引言……………………………………………………………………………3 第一章 工艺分析…………………………………………………………4-5 1.1、材料分析…………………………………………………………………4 1.2、塑件分析…………………………………………………………………5 第二章 各零件的尺寸计算及设计…………………………………6-22 2.1、型腔数目的确定…………………………………………………………6 2.2、型腔、型芯工作部位尺寸的确定…………………………………6-8 2.3、浇注系统的设计………………………………………………………8-10 2.4、成型零部件设计………………………………………………………11-12 2.5、推出机构设计…………………………………………………………12-15 2.6、导向机构的设计………………………………………………………15-17 2.7选用模架……………………………………………………………………17-18 2.8、较核注射机………………………………………………………………19 2.9、主要零部件的设计……………………………………………………19-22 第三章 试模…………………………………………………………………23-24 第四章 小结…………………………………………………………………24 参考文献…………………………………………………………………………25 引言 本设计加工的零件是盒盖，如图1所示，它是大批量生产，年产量400万件，它的材料是采用ABS即丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物。本设计采用的材料有极好的抗冲击强度且在低温下也不迅速下降，有良好的机械强度和一定的耐磨性，在加工过程中，与其它加工设计有所不同，采用组合式型腔，型腔维修方便，易拆换，采用组合式凹模结构，型芯采用两嵌件推出，型芯镶块与螺纹型芯相配合，不是常用的直接推出脱模，成品的螺纹是采用的间隔式螺纹。 图1 成品图 第一章工艺分析 1.1、材料分析 产品的材料为：ABS即丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物。 查资料，ABS塑料物理力学主要性能参数： 相对密度：1.05 ~1.07g/cm3 导热系数：13.8~31.2(10-2w/(m*k)) 线胀系数：5.8~8.6（10-5xl/k） 吸水系数：0.20~0.45(24h)/% 成型收缩率：0.4~0.7% 摩擦系数：0.5 硬度（烙氏）：108~115 泊桑比：0.35~0.36 拉伸强度：43.5~55.2mpa 断裂伸长率：5~20% 冲击强度：106.8~213.5 热变形温度：85~106摄氏度 连续最高温度：65摄氏度 1.1.1由资料查得ABS的成型特性为： （1）非结晶形塑料，吸水性强，要充分干燥 （2）流动性中等，溢边值为：0.05mm （3）用高料温，高模温注射压力亦较高 （4）模具浇注系统对料流阻力要小，应注意选择浇口的位置和形式 1.1.2应对措施 （1）ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。 （2）严格控制型腔型心等成型零部件的加工、装配精度。 （3）使用相对的螺杆式注射机，在条件需要的情况下给模具预热。 （4）查资料，模具使用点浇口，主流道为圆形，分流道为梯形，以减小摩擦阻力，设计合适的浇口位置。 1.1.3查资料：ABS的脱模斜度的推荐值及其他参数。 （1）型腔脱模斜度：40分~1度20分 型心脱模斜度：35分~1度 （2）选用模具制造精度等级为：3、4、5 1.2、塑件分析 1.2.1该塑件尺寸较大，塑件无精度要求结构简单，壁厚较小。为满足制品的尺寸要求与提高成型效率采用点浇口。 1.2.2ABS无毒、无味