盒形件冲压工艺及模具设计（有全套图纸）.docVIP

全套CAD图纸， 加174320523 各专业都有目录 第一章课题简介………………………………………………4 第二章 工艺分析……………………………………………4 零件工艺分析………………………………………………4 工艺方案的确定……………………………………………5 工艺参数的确定……………………………………………6 第三章 工作力的计算及压力机的选择……………………11 一、冲压力的计算…………………………………………………11 二、粗选压力机…………………………………………………13 三、机床压力中心…………………………………………………13 第四章、填写冲压工序卡……………………………………14 第五章、模具结构设计………………………………………16 一、模具结构形式的选择………………………………………16 二、模具结构的分析与说明……………………………………16 三、模具工作部分的尺寸和公差的确定…………………………17 四、模具结构设计………………………………………………20 五、校核压力机安装尺寸………………………………………24 第六章 弯曲模具的设计…………………………………24 一、制件弯曲工艺分析…………………………………………24 二、冲压工艺参数的确定………………………………………25 第七章 弯曲模的结构设计………………………………26 一、模具结构的分析说明…………………………………………26 二、弯曲模的卸料装置的设计说明………………………………27 第八章 弯曲模的工作尺寸计算……………………………28 毕业设计小结…………………………………………………………31 第一章 课题简介 零件分析说明 零件形状及其一般要求 制件如图1-1所示，材料为Q235，材料厚度为1mm，制件尺寸精度按图纸要求，未注按IT12级，生产纲领年产15万件。 图1-1 第二章 工艺分析 零件工艺分析 本制件形状简单、尺寸、厚度适中，一般批量生产，属于普通冲压件，但在设计冷冲压模具时要注意以下几点： 制件的外形轮廓、结构都算简单，但是要考虑七个孔的加工， 此制件的加工难点主要在七个孔的定位， 由于几个孔的尺寸都较小，并且有一定的批量，在设计时要重视模具的材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。 二、工艺方案的确定 根据制件的工艺的分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三种。按其先后顺序组合以及合理的加工方案有以下几种： 1、落料-冲孔-弯曲，单工序冲压。 2、冲孔-落料-弯曲压筋，复合冲压。 方案1)为单工序冲压模具。由于制件的结构，材料的厚度适中，冲孔与落料一次冲压完成，故不宜采用此方案。 方案2)复合冲压模具。由于制件的结构，材料的厚度适中，冲孔与落料一次冲压完成。故宜采用此方案 具体方案示意如下： 因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹性卸料装置。它还可对冲孔小凸模起导向作用和保护作用。为方便操作和取件，可选用双柱压力机，纵向送料。 A、零件的排样方案图2-1 2-1图 三、工艺参数的确定 毛坯尺寸的计算 外形尺寸的长度计算 零件相对弯曲半径为： R/t=2/1=20.5 式中 R——弯曲半径； T——料厚。 可见，制件属于圆角半径较大的弯曲件，应现求弯曲变形区的中性层曲率半径ρ。 由课本p145中性层位置计算公式 ρ=R+Xt式中 X——由实验测定的应变中性层位移系数 由课本p145 表4-5查出X取0.38 所以： ρ=R+Xt =2+0.38×1 =2.38mm 圆角半径较大（R0.5t）a——侧面搭边 Z——导料板与最宽条料之间的间隙 δ——条料宽度的负向偏差 搭边距a如上所示 间隙δ、剪切公差Z查课本p47表3-17查得δ=0.5mm、Z=0.5mm、 由上面公式计算得B=(135+2*1.8+0.5)0-0.15=139.60-0.15mm 步距的计算 由制件的展开图（见下图2-3） 所生成的横向有效尺寸为Ls=139.6mm 图2-3 步间距计算公式为： L=Ls+a1 式中L——为步间距 Ls——为横向有效尺寸 a1——搭边距 L=135+2=137mm 由此可得模具排样图如下： 图2-4