高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱的纺制及其结构与性能文献综述.docVIP

文献综述 高强低伸长涤纶长丝包芯复合纱的纺制及其结构与性能 前言部分 当今，人们对纺织品的要求向实用化、功能化、舒适化、智能化、个性化、多彩型、时尚化、环保型方向发展。纺织品的功能性和舒适性相结合是纺织品发展的必然趋势。天然纤维织物虽然穿着舒适、手感柔和、亲和力强，但制成的服装易皱易缩，穿着料理困难，不符合快节奏生活的要求。织物的形状保持性和记忆功能，尤其是高支面料的生产一直是困扰其发展的问题。为解决这一问题，人们的注意力由后整理工艺逐渐转向构成织物的纱线上来。而通过改变纱线的结构和组分的构成是一个重要研究方向。80年代初，包芯纱纺纱技术作为一种复合纺纱方法得到充分的发展,这种纱线一般是以化纤长丝为芯丝，天然纤维为包覆纤维纺制。可以通过在传统的环锭细纱机上添加导丝机构和张力控制装置进行纺纱[3]。 包芯复合纱利用一般环锭细纱机，另外加装长丝退绕装置、张力控制装置，将长丝由前罗拉后方喂入短纤须条的中心位置，然后加捻成纱。粗纱按常规的方式喂入、牵伸。包芯纱的芯组分和外包组分不同，一般外包短纤维，纱芯为长丝或短纤纱。本次研究采用高强低伸长涤纶长丝与棉的包芯复合纱为研究对象。另外，利用摩擦纺或喷气纺也可以纺制包芯纱。 纱线的性能[5,6]不仅取决于组成纤维的性能，还取决于成纱工艺与纱线的结构。长丝短纤复合纱(Composite YarnConsisted ofFilaments and Staple Fibers)同时具有长丝和短纤的优点。具有较强的强伸性，强力不匀小；具有天然短纤的外观，条干不匀小，耐磨性能好。另外，可以利用复合纺纱方法纺制高支纱，生产高档服饰面料。其具有的优良性能受到普遍关注。但是，复合纱由于其纺纱方法的不同，决定了其纱线结构存在很大差异。这种结构的差异势必影响其构成的纱线和织物的性能。例如，织物的强伸性主要取决于纱线的拉伸性能，而影响纱线拉伸性能的主要因素为纱线的结构和纤维原料的特性。用芯鞘型长丝／短纤复合纱为原料，将短纤和长丝织物的风格优点揉为一体，提高了织物的强伸度和模量、悬垂性、保形抗皱性，纱线本身具有的特性使得面料和服装具有永久的尺寸稳定性、免烫、洗可穿性能；由棉短纤作皮层的复合纱使得织物具有短纤织物的外观，织物染色容易，面料和服装具有天然短纤织物的手感、蓬松性、吸湿透湿性及亲合力。 主题部分 2.1复合纱的起源及方法[6] 复合纺纱的历史可追溯到上世纪40年代的棉与粘胶纤维混纺。当时只是将粘胶纤维作为棉的代用品，并不以提高纱的性能为目的。将性质不同的纤维复合纺纱以克服各自的缺点开始于上世纪50年代后期的棉和涤纶混纺。随后出现包芯纺、包缠纺或细纱复并的加工方式，也就是本着复合纱线加工的思想基础来加工，即后来的赛络纺、赛罗菲尔纺。 复合纺纱可以将不同素材、不同性能纤维的复合，不仅仅可以弥补单一组份的缺陷，发挥复合纤维的组合优势，更进一步的是由于通过纤维的复合化可以使复合化的纺织面料表现出单一素材无法表现出的新的风格、高感性及功能。按照纺纱方法和结构．复合纱线可以是各种短纤维(不同的天然纤维或不同的化学纤维或两者的混合)通过一般的纺纱方法(环锭纺、Sirospun)复合，称为混纺短纤纱(Blend Staple Yarn)：也可以是不同长丝通过并合加捻、假捻变形、空气变形等复合，称为混纤纱(Blend Filament Yarn)：还可以是不同天然纤维和化学长丝通过加捻并合、各种变形和包缠、Sirofil、包芯等复合成纱，严格来讲，这种纱线才是真正意义上的复合纱。 包芯纱是较老的复合纺纱方法的一种，只需在环锭细纱机上安装一套芯纱退绕装置及张力控制装置即可实现包芯纺纱。基本原理是经牵伸后的短纤维须条在细纱机前钳口处与喂入长丝合并加捻形成包芯纱口。这种方法可用于摩擦纺和喷气纺。包芯纱有单粗纱与长丝的包芯复合纱、双粗纱与长丝的包芯复合纱、单粗纱与分散开的长丝的包芯复合纱等。包芯纱的芯纱可以是长丝(低弹丝及高弹丝)，也可以是短纤维纱，而外包纤维则常为天然纤维。芯纱(丝)被短纤维包围、不露芯，外层短纤维提供良好的外观特征。其特征是纱线较蓬松，覆盖系数很高，不起毛、不起球。目前包芯纱在棉纺和毛纺行业获得了广泛的应用。例如：棉氨包芯纱、毛氨包芯纱、麻氨包芯纱等。环锭复合纺应用的范围最广泛，而且纱线质量好，是用来开发高档面料的重要途径。尤其是长短复合和多轴系复合，具有极大的优势。且绝大多数纺纱系统为环锭纺。 2.2高强低伸长涤纶长丝的特点 工业用涤纶丝[8,9]是指具有高强、高模、低收缩等力学性能的粗涤纶长丝(线密度不小于550 dtex)，具体可细分为高强型(HT)、高模低收缩型(HMLS)、高强低收缩(LS)型。其中高强型涤纶长丝强力高，受热后强力损失小，主要应用于吊装带、输送带、汽车安全带、土工