XR-Ⅱ新型蓄热式金属镁还原炉.pdfVIP

肌 doi：10．3969j／．jssn．2095-1744．2012．02．002 XR-II新型蓄热式金属镁还原炉 圜 任 玲，夏德宏，任春晓 北京科技大学热能工程 系，北京 100083 摘要 ：针对大型蓄热式金属镁还原炉XR—I工业应用中存在的炉体结构、燃烧系统和燃烧控制等方 面的不足，进一步改进并开发XR-II还原炉，具体措施为还原罐微倾斜安装、增加燃烧器附近的 燃烧空间、增加炉体高度、调整燃烧器的排布、优化燃料分配制度、采用脉冲燃烧方式等。利用 FLUENT软件，模拟XR—II炉内热工过程，确定最短脉冲燃烧时间。模拟结果表明，XR—II炉型结 构较XR—I更合理，并具有更好的温度均匀性。XR—II投产后取得了更好的应用效果，还原工序吨 镁煤耗进一步降低到2．6-2．8t，炉温波动控制在 ±10℃以内，产量更高更稳定。 关键词：镁；还原炉；硅热法；蓄热燃烧技术 中图分类号：TF822；TF062 文献标识码：A 文章编号：2095—1744(2012)02—0033-04 随着镁及镁合金需求量的逐年增加 】，我国作为 32罐增加至66罐，提高 1倍 以上，还原罐的使用寿命 原镁生产大国，镁产量近些年一直居世界首位。然而， 由不到60d延长到90d左右。 镁冶金工业一直存在着能耗高的问题，特别是还原工艺 虽然XR-I的应用较成功，节能降耗效果显著，且 中还原炉的能耗 占总能耗的70％以上 ，因此着重分析 单炉的产镁率和产镁质量得到大大提高。然而，通过对 和解决还原炉存在的问题至关重要。我国的镁生产 98％ XR-I工业应用的跟踪试验 ，发现由于操作习惯和为了 以上采用硅热还原法 】。传统的硅热法炼镁工艺中，单 出料方便，人为抬高还原罐罐尾 ，对流场产生扰动，使 台还原炉中还原罐最多不超过32支，且为单面双排。 得空气和煤气混合过快，靠近蓄热烧嘴部分的还原罐温 以煤为燃料 ，吨镁的煤耗约为6．5-7．0t。由于以煤为原料 ， 度偏高易高温变形。在XR-I中蓄热烧嘴均匀排布，为 还原炉生产一段时间后，在还原罐壁面形成大量积灰， 保证炉温沿还原罐轴向方向温度均匀 ，故靠近炉墙处的 不但阻碍还原罐与烟气的传热，而且腐蚀还原罐，造成 蓄热燃烧器开度大，中部开度小，造成控制繁琐。此外， 还原周期长、还原罐寿命短。此外，传统的镁还原炉炉 在一个还原周期内，根据实际情况，加热期和保温期的 温随人工加煤及煤的燃烧过程波动较大，一般波动幅度 燃料供应量应相差40％左右，采用调节燃料供应量的 为 -t-50℃左右。 方式实现连续燃烧，导致加热期和保温期的炉温分布不 将蓄热燃烧技术应用到镁还原炉中是实现镁还原炉 一 致。 大型化和大幅度节能降耗的必然选择。已经设计开发的 针对XR—I实际运行中存在的不足，从优化还原罐 以冷净发生炉煤气为燃料、66罐双面双排大型蓄热式金 的安装、增加炉体高度、改进还原罐的间距、优化燃烧 属镁还原炉XR—I3【]，将蓄热燃烧技术的优点与金属镁 器的布置、提升燃烧系统的控制等方面改进并优化还原 还原工艺的特点相结合 ，从根本上解决了传统倒焰式金 属镁还原炉炉内流场和温度场分布不均的现象。相比传 基金项 目：中央高校基本科研业务费专项资金项 目(FRF—AS一 统倒焰式还原炉，XR—I还原过程的吨镁煤耗由6．5-7．0 10-oo5B) t降至2．8-3．2t，炉膛内温度波动由 ±50℃减小到 ±15 收稿 日期：2011—10-05 作者简介：任 玲 (1977一)，女，内蒙古赤峰市人，讲师，博士， ℃范围内，还原周期由12h缩短至 10．5h，单炉产量由 主要从事动力工程与工程热物理等方