半连续铸造铝合金圆锭冷却过程传热研究.pdfVIP

Vo1．33NO．5 铸造技术 M ay2012 FOINDRYTECHNOL0GY ·569· 半连续铸造铝合金圆锭冷却过程传热研究 李建超 。王宝峰 (内蒙古科技大学材料与冶金学院，内蒙古包头01401O) 摘 要：通过试验法测定了铸造过程中61oomY／l的铝合金铸锭近表面的动态温度 ，采用逆向法计算出其水冷段的换热 系数。结果表明，随着铸锭表面温度的降低，换热系数逐渐增大；在温度由400oC降至 130℃的过程中，换热系数急剧增大，在 130oC左右时达到最大，其最大值大约为23000w／(mK·)；当温度继续降低时，铸锭表面换热系数迅速减小。最后分析了换热 系数变化的原因。 关键词：半连续铸造；铝合金 ；温度场 中图分类号：TG249．7 文献标识码 ：A 文章编号：1000．8356(2012)05—0569-03 HeatTransferStudyofSemi--continuousCastingAI--Alloy Ingotsin W ater CoolingProcess LIJian—chao．Ⅵ ANGBao—feng (InnerMongoliaUniversityofScienceandTechnology，Baotou014010，China) Abstract：Tocalculatetheheatrtansfercoefficient (HTC、insecondcoolingzonebyniversemehtod,htedynamictemperaturein nearregionofnigotsurface，whosediameteris100innl，wasmeasurednilowfrequencyelectromagneticcastnigprocess(LFEC)． ThereasonsforHTC changewerenaalysized．Th eresultsshow HTCincreaseswihthtedecreaseofhtetemperatureni ingotsurface． Whenthetemperaturedecreasesto400-130℃，hteHTCincreasessharply．ThemaximumHTCisabout23000W／(m ·K】at130℃． Wh enthetemperatureisbelow 130oC，hteHTCdecreaseswihthtetemperaturedescending． Keywords：semic·ontniuouscasting；aluminum alloy；temperaturefield 20世纪30年代末，直接冷却半连续铸造铝合金工 1 试验 艺成功引入铝工业生产，其原理如图1。浇注之前，将引 锭杆移至结晶器下端，与结晶器一起形成一下端封闭 试验所浇注的合金为铝硅合金，含硅20％。铸锭直 的型腔 ；浇注时，熔融金属经分流槽注入型腔内，迅速 径100n1II1，结晶器 内石墨环高度为20mm，喷水孔沿 冷却并形成一定厚度的凝 固壳，引锭杆按预定的速度 铸锭周向均匀分布，浇注工艺参数如表1。 向下移动。下移过程 中所形成的凝 固壳要足 以支撑熔 表 1铸造工艺参数 融金属 的静压力 ，以不至于产生拉漏 。在结晶器以下的 Tab．1Castingprocessparameters 部分，冷却水直接喷到铸锭表面进行冷却。当引锭杆牵 引至规定长度 (一般小于 10m)后 ，停止浇注 ，完成一生 产过程 。铸锭整个凝固过程的大部分热量由二冷区冷 却水带走。