电机端盖压铸模设计(全套图纸).docVIP

优秀设计 全套图纸或资料，联系qq 174320523 各专业都有 一、零件图 如图1-1所示制件为电机端盖,材料为锌合金,属大批量生产。 图1-1 一、该压铸件的材料分析和工艺性分析 1. 材料分析 该产品的成型材料是锌合金，该材料密度大，铸造性能好，可压铸复杂的零件，压铸时不粘模，压铸件表面易镀Cr、Ni等金属，机械切削性能好，但易老化，抗腐蚀性能不高。 2. 工艺性分析 1）锌合金压铸，其容易就粘在模具表面上pa 2）经查教材第33页表3.4可知压射冲头空行程压射速度为0.3～0.5m/s 3）经查教材第34页表3.5可知充填速度为15 m/s 4）经查教材第36页表3.7可知持压时间3～4s 5）经查教材第36页表3.8可知留模时间推荐值为7～12s 6）经查教材第37页表3.9可知浇注温度为410～540 7）经查教材第38页表3.10可知模具预热温度130～180和工作温度180～200 3. 确定型腔数目 1)为降低设计难度和设计周期，应采单型腔，且需要对压铸件去除浇口废料。 2）计算压铸的体积和重量 通过三维制图PRO/E软件测量得: 单件压铸件投影面积 S=14257㎜2；体积V=153645㎜3 查有关资料可知Al的密度为6.8g/cm3 则压铸件重量m=1044.8g 三、初选压铸机 1.压铸机的锁模力 模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力 式中 —压铸机锁模力，N； —作用于模具型腔且垂直与分型面方向的胀型力，N； —作用于滑快楔紧块面上的法向压力，N； K—安全系数（一般取K=1～1.3） 型腔胀型力 =P（） 式中 P—最终的压射比压，Pa； —铸件在分型面上的投影面积，㎡； —浇注系统在分型面上的投影面积与压铸件投影面积不重叠部分，㎡； —溢流槽在分型面上的投影面积，㎡； 压铸机所容许的压射比压 式中 —压铸机所容许的压射比压，Pa； F—压射力，N； D—压室直径，m。 =9500N÷（0.785×）35MPa = 35MPa×18256㎜263MPa =1.15×(63 MPa +0)=72.5 MPa 2.选压铸机 根据以上计算结果,经查教材第65页表4.1可选用热压室压铸机型号为 SHD—75相关技术参数如下表所示： 型号 规格 SHD—400 型号 规格 SHD—75 锁模力/KN 400 液压顶出器顶出力/KN 25 拉杆之间的内尺寸（水平×垂直）/㎜ 335×285 最大金属浇注量/Kg 0.75，0.9（Zn） 拉杆直径/㎜ 55 一次空循环时间/S 2.5 移动模板行程/㎜ 195 管路工作压力MPa 10 压铸模厚度/㎜ 130～340 坩有效容量/Kg 70 压射位置/㎜ 0～50 喷嘴加热功率/KW 4 压射力/KN 42 外型尺寸（长㎜×宽㎜×高㎜） 3200X1300X1700 四、浇注系统和排溢系统的设计 1.浇注系统设计 1）确定浇口形式及位置。为了提高成型效率，设计与制造简单，采用应用最为普遍的侧浇口。它开设在压铸件最大轮廓处。 2）浇口直径可以根据经验公式计算 式中 —浇口横截面积，㎡； m—压铸件及溢流槽内金属的总质量，㎏； —液态金属密度，㎏/； —额定充填速度，常取15m/s； —额定充填时间，常取0.06s； 分别代表各种修正系数； =18 3）直浇道设计 分流锥的圆角半径通常取4～5㎜，直浇道锥通常取～，分流锥通常取～。 2. 排溢系统的设计 1）溢流槽设计 溢流槽应开设在金属最先冲击的部位，排除金属液流前头的气体和冷污金属液，稳定流动状态，减少涡流；溢流槽应开设在两股金属液流会合的地方，清除集中于 该处的气体、冷污金属液和涂料残渣。如图所示 2）排气槽设计 对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位于容体流动末端。由于本制品尺寸不大， 利用分型面和推杆的配合间隙排气即可。