果蔬加工-绪 论课件.pptVIP

（2）在医药、食品工业中用以浓缩药液、果汁、咖 啡浸液等。与常用的冷冻干燥和蒸发脱水浓缩等工 艺比较，反渗透法脱水浓缩成本较低，而且产品的 疗效、风味和营养等均不受影响。 我国已能生产的浓缩汁设备主要有水果破碎机、卧式螺旋沉降离心机、碟片式离心分离机、带式榨汁机、板式蒸发器、降膜管式三效蒸发器、二级提香装置、超高温瞬时灭菌机、无菌包装机，但是在设备性能方面与国外产品相比存在较大的差距。 （2）在罐头加工领域：加工过程中的机械化、连续化程度低，对先进技术的掌握、使用、引进、消化能力差。在泡菜产品方面，沿用老的泡渍盐水的传统工艺，发酵质量不稳定，发酵周期相对较长，生产力低下，难以实现大规模及标准化工业生产，亚硝酸盐、食盐含量高，食用安全性差。 （3）在脱水果蔬加工领域：目前我国生产脱水蔬菜大多仍采用热风干燥技术，设备则为各种隧道式干燥机，而国际上发达国家基本上不再采用隧道式干燥机，而常用效率较高、温度控制较好的托盘式干燥机、多级输送带式干燥机和滚筒干燥机。 我国生产脱水蔬菜的企业机械化程度普遍不高，大部分生产过程仍由手工操作完成，产品中的细菌总数、大肠菌群等卫生标准难以控制。在喷雾干燥设备方面，我国针对某些物料研发的干燥塔的体积蒸发强度已达3-9KgH2O/m3.h，但国外同类产品的体积蒸发强度高达20KgH2O/m3.h。 （4）果蔬速冻加工领域：我国果蔬速冻工业，在加工机理和工艺方面的研究不足。国外由于对速冻果蔬的质量要求变得越来越高，因而对果蔬食品在速冻及随后的冷藏过程中的变化格外重视，研究也非常深入。尤其值得注意的是，国外在深温速冻对物料的影响方面，已有较深入的研究，对一些典型物料“玻璃态”温度的研究通过建立数据库，已转入实用阶段。 解冻技术对速冻蔬菜食用质量有重要影响，国内对此开展的研究较少，而在发达国家，随着一些新技术逐渐应用于冷冻食品的解冻，对微波解冻、欧姆解冻、远红外解冻等机理研究和技术开发较为热门。我国的速冻企业装备水平不高，冷链建设滞后。在速冻设备方面，目前国产速冻设备仍以传统的压缩制冷机为冷源，虽具有安全可靠、成本低等优点，但其制冷效率有很大限制，要达到深冷就比较困难。 国外发达国家为了提高制冷效率和速冻品质，大量采用新的制冷方式和新的制冷装置。以液态氮、液态二氧化碳等直接喷洒的制冷装置自20世纪80年代以后就逐渐运用到速冻机中，这些制冷装置可以使温度下降到比氨压缩机低得多的深冷程度。 （5）在果蔬物流加工领域：我国在鲜切果蔬技术研究方面的工作才刚刚起步，如在鲜切后蔬菜的生理与营养变化及防褐保鲜技术方面开展了一些初步研究，但尚未形成成熟技术，目前绝大部分蔬菜仍然以“毛菜”方式上市，致使大量蔬菜垃圾进城，既影响城市环境卫生又造成很大浪费，可见开展这方面的研究和产业化刻不容缓。 在无损检测技术方面，由于我国尚处于初始研究阶段，与世界先进水平存在巨大差距。在整个冷链建设方面，预冷技术的落后已经成为制约性问题。 现代果蔬流通技术与体系尚处于空白阶段。目前我国进入流通环节的蔬菜商品未实现标准化，基本上是不分等级、规格的，卫生质量未经任何检查便直接上市，而且没有建立完整而切实可行的卫生检验制度及检验方法；流通设施不配套，运输工具和交易方式还十分落后，因此导致我国的果蔬物流与交易成本非常高，与发达国家相比平均高20个百分点。 果蔬产业的标准体系与质量控制体系尚不完善 我国的果蔬标准体系仍不完善，标准的可操作性和指导性不强，行业标准相互交叉、重叠。在制订上不科学，各种产品的标准指标雷同，难以真实反映产品的质量状况；感观指标中描述性语言过多，缺乏量化指标。HACCP已成为国际公认的食品安全保证体系。 果蔬加工业存在的主要问题 联合国食品法规委员会（CAC）规定HACCP体系作为食品企业保证食品安全的强制标准，但在我国只是一些出口型或大型企业进行HACCP安全质量体系认证，国家对内销企业还没有强制性要求，很多企业对HACCP体系的内涵和意义认识不够，甚至有些已经通过HACCP认证的企业在具体的生产过程中没有严格按照HACCP体系的要求去做。 新型高附加值产品少，综合利用水平低 我国的果蔬加工业具有明显的优势，使国外许多传统的果蔬加工业失去了国际竞争力，原有的定单纷纷转向中国。我国已发展成为世界果蔬和加工品的最大出口国，但很多是以半成品的形式出口，到国外后仍要进行深加工或灌装，产品附加值较低，而高附加值产品少，特别是对原料的综合利用程度低，皮渣中果胶、果蔬天然香精、膳食纤维、色素、籽油等精深加工产品的产业化核心技术没有突破。 果蔬加工业存在的主要问题 企业规模小、行业集中度不高 改革开放后特别是在近10 年我国果蔬加工业得到了快速的发展，果蔬行业通过资本运作，逐步进行企业的并购与重组，企业规模不断扩大，行业集中度日益增高，产生