辊型CCD检测法中轧辊轴线偏移的补偿.pdfVIP

第 40卷第 8期 光 子 学 报 Vo1．40No．8 2011年 8月 ACTA PHOTONICA SINICA August2011 文章编号：1004—4213(2011)08—1186—5 辊型 CCD检测法 中轧辊轴线偏移 的补偿 郭媛 ，王玉田 (1齐齐哈尔大学计算机与控制工程学院，齐齐哈尔 黑龙江 161006) (2燕 山大学 电气工程学 院，秦皇岛 河北 066004) 摘 要 ：根据激光线阵CCD检测技术原理 ，提 出一种快速 、高准确度 的轧辊辊型检测方法 ，阐述 了 系统组成与检测过程．针对辊型检测过程 中易出现的轴线偏移现象，从垂直检测平面和平行检测平 面两个方向采取补偿措施 ，有效地提高了系统检测准确度．同时检测系统对 CCD信号进行处理时， 采用浮动阈值法，有效降低噪音对CCD成像质量的影响，保证 了系统的分辨率与检测准确度．实验 证 明，系统的检测准确度可达到实际生产过程 中辊型检测的要求，为实现辊型在线检测的高速、高 准确度 、高 自动化提供 了一种新 的研 究方法． 关键词 ：辊 型 ；CCD；轴线偏移 ；补偿 中图分类号：TN247 文献标识码 ：A doi：10．3788／gzx1186 证了系统检测准确度． 0 引言 1 检测基本原理及系统组成 轧辊是轧钢厂的重要冶金工具，其工作状态直 接决定轧制产品的质量．轧辊长时间工作后 ，轧辊表 当从光源发出的光照射到轧辊表面时 ，在轧辊 面不断受到变形 、热膨胀 、磨损等因素影 响，导致轧 表面会发生光反射现象．如果保证入射光线 的位置 制钢材 的板形和板厚难 以控制 ，进而使产品质量下 和方 向不变 ，那么反射光线方 向的变化就直接反映 降．因此 ，及时 、准确地检测 出轧辊辊型是 目前轧制 出轧辊表面的形状变化[g]，工作原理如 图 1(a)．当 生产的迫切要求 ]． 轧辊长期工作后，其表面会受到不同程度 的磨损而 国外在线检测技术研究比较活跃的是 日本与德 使辊型发生变化，即轧辊不同位置的半径发生变化． 国，目前常用的轧辊辊型检测法主要有超声波和电 涡流两种．虽然这两种方法在测量准确度上能达到 ． 、 8 ．1T10∞ rI 要求 ，但在满足环境和抗干扰要求方面都存在 问题 ， l 从而影响测量的可靠性 ¨3]．国内的辊型检测系统仍 然 以进 口产品为主． ＼ R。11 本文提出了一种利用线阵CCD进行辊型在线 (a)Opticalprinciple CCD 检测的方法，将辊型变化(R 的变化)转化为 CCD阵 列上的成像位置 h的值 ，具有放大倍数高 ，对被测位 移量影响小且适时显示性能好 等优点．利用半导体 激光器做光源与线阵CCD相结合 ，可实现对轧辊磨 损度的在线测量 ，其测量准确度高，抗电磁干扰能力 强_l5]．由于轧辊在轧制过程 中的旋转 ，其轴线可能 会产生微小的偏移，不能保证每次检测中轧辊的轴 (b)MeasurementprincipleCC