不同粒度WC粉对WC－6%Co－0.4（Cr3C2-TaC）硬质合金组织和性能的影响---毕业论文开题报告.docVIP

本科毕业论文开题报告（201届） 学 院（部）： 冶 金 工 程 学 院 专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 金属材料092 学号： 09495100303 指导教师姓名： 胡金娥 职称： 副教授 2012年 月 日题目：不同粒度WC粉对WC－6%Co－0.4（Cr3C2/TaC） 1. 文献综述 1.1 研究背景、目的和现实意义 硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC、Cr3C2)（Co）、镍（Ni）、铁（Fe）WC-Co类硬质合金主要用于铸铁、有色金属及合金的刀具、轧辊、模具量具、耐磨件、矿山地质用硬质合金等方面【2】。 随着电子、宇航、现代军工尖端技术的进步,加工难度越来越大,精度要求越来越高,促使硬质合金向着超细粒度、高纯度、高精度、高性能方向发展。正是现代科研成果开发出的高新技术与设备在硬质合金生产上的应用,才使得涂层、超细等“双高”性能的优质合金得以问世并投产。近10年来超细晶硬质合金一直是国内外硬质合金领域研究的热点。以WC-Co超细硬质合金为研究对象，通过改变球磨时间、烧结温度和烧结方式来确定超细硬质合金的制备工艺。试验结果表明，同时添加多种抑制剂可抑制合金中的WC晶粒长大，并且对合金综合性能的提高更为有利。在添加0.3wt%VC和0.3wt%Cr3C2基础上复合添加0.2wt%TaC经1380℃真空烧结具有最优异的综合性能。热等静压处理可消除硬质合金内部孔隙，显著提高硬质合金致密度、硬度及抗弯强度.但是工艺控制不合理也会引起硬质合金晶粒长大，造成强度降低。采用1250℃真空预烧后续热等静压处理的合金，与1360℃、1380℃真空预烧后续热等静压处理的合金相比较，具有更小的晶粒尺寸及更高的致密度和硬度。 就国内而言：上世纪90年代以来，随着生产技术的不断进步，国内一些大厂在APT和氧化钨的生产技术、产品质量和金属的回收率等方面已经达到国际领先水平，目前已经确立了在钨冶炼初级产品方面的优势地位。我国钨业既有资源优势，又有冶炼技术优势，APT蓝钨乃至钨粉等产品质量好，国际市场上具有很强的竞争力。与国外主要钨冶炼公司相比，APT、H2WO4、NaWO4、WO3-X、及铸造碳化钨等产品的化学纯度、物理特性都较好的满足客户要求，质量已经进入世界先进水平，但在粉末控制、中间产品档次等方面任存在一些差距【4】。 在硬质合金坯料及最终产品生产方面，我国与发达国家相比除了在产量上占据一定的优势外，无论在技术装备、生产工艺及产品品种、档次和质量上几乎处于劣势地位，企业规模较小、经济效益较低、大部分硬质合金产品依赖进口，到目前为止任然无法摆脱低价出口原材料和抵挡中间产品而高价进口硬质合金的局面。 就国外而言：由于中国廉价的APT及氧化钨等初级产品对西方市场造成的强烈冲击，西方发达国家钨业的产业结构也随之发生了一些明显的变化，主要表现在： (1)将一些能耗高、对环境污染大，附加值较低的初级产品的生产转移到发展中国家，自己主要从事附加值高的后续产品生产，增加深加工产品的竞争能力。 (2)继续保持部分冶炼厂的生产，对废弃旧资源再生利用、低品位钨矿冶炼的新工艺研究人很活跃，并取得了引人注目的成果。 (3)在制粉领域开展大量工作，研制成功一批新工艺，特别是超细及纳米级碳化钨粉、混合料的制取技术。 (4)开发新型硬质合金，如超细硬质合金、新型钢结硬质合金、涂层硬质合金等，开拓了新的领域。 YG6x高级制模材料。不经热处理，内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产。适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。 1.3.2 YG6合金主要失效形式 刃口磨损；崩刃，热变形，切深处破损，热裂纹，积屑瘤，月牙洼磨损，严重断裂等。 1.4 不同粒度WC粉及抑制剂Cr3C2/TaC对WC-Co 硬质合金硬度随WC晶粒度的增大而线性地下降，抗弯强度会随晶粒度变化而出现最高点，合金强度随粒度不同而变化。 当今超粗、特粗晶粒硬质合金是国外开发的一种新型硬质合金，在Co含量相同的条件下，与传统的中、粗颗粒硬质合金相比，超粗、特粗晶粒硬质合金具有极高的热导率、较高的断裂韧性与红硬性、较好的抗热疲劳与抗热冲击性能，主要用于极端工况条件下软岩的连续开采(如采 煤、地铁建设)与现代化公路、桥梁的连续作业(如挖 路、铺路)，也可用于对韧性与抗热疲劳、抗热冲击性 能要求较高的冲压模、冷镦模、轧辊等，具有非常广阔的市场前景【7】。 因热导率与电子运动的平均自由程有关。合金中WC结晶完