气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及钻2×Ф11孔工序的专用夹具设计说明书.pdf

本科毕业设计（论文）通过答辩 机械制造技术设计 说明书 设计题目：设计气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程 及钻2×Ф11孔工序的专用夹具 1 本科毕业设计（论文）通过答辩 目录 第1章 零件的分析1 1.1零件的作用2 1.2 零件的工艺分析3 第2章 确定毛坯、画毛坯——零件合图4 2.1 选择毛坯种类5 2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量6 第3章 工艺规程设计7 3.1 定位基准的选择8 3.2 零件的表面加工方法的选择10 3.3确定工艺路线12 3.4 加工设备及工艺装备选择14 3.5工序间加工余量的确定16 3.6切削用量以及基本时间定额的确定18 第4章 夹具设计19 4.1 问题的提出201 4.2夹具设计21 4.3定位误差分析22 4.4夹具设计及操作的简要说明23 总结25 参考文献26 1 本科毕业设计（论文）通过答辩 第1章 零件的分析 1.1零件的作用 本设计所设计的零件是 1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是 柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴 的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降 低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打 开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配 合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10 的螺杆与汽缸盖相连，直径3 的 孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。 图1.1 气门摇臂轴支座零件图 2 本科毕业设计（论文）通过答辩 1.2 零件的工艺分析 通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺 寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况 已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述： 零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较 差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据 对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1. 外圆的上端面以及与此孔相通的 通孔，粗糙度均为12.5； 22 11 2. 36mm下端面，根据零件的总体加工特性，366mm为整个机械加工过程中主 要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工 出来； 3. 28外圆的前后端面，粗糙度为 12.5；前后端面倒145 的角，粗糙度为 12.5；以及 的通孔，在这里由于 通孔所要求的精度较高，因此该孔的的 18 18 加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm下端面 的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来 达到此孔加工的技术要求。 4. 26的前后端面，粗糙度为2.5；前后端面倒145 的角，粗糙度为12.5； 以及 的通孔， 的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零 16 16 件图就可以知道， 的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 的通孔一样都是