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数控编程及操作 项目二 数控车削编程及操作 数控车床操作面版使用及对刀 数控机床简介 数控车床坐标系 普通车床操作方法 新课要点： 数控车床操作面板的使用方法 数控车床各种刀具的对刀方法 目的、要求： 熟悉机床操作面板的使用方法 重点掌握各种车刀的对刀方法 课题1 数控操作面板介绍及使用 图1-1是数控加工仿真系统—车床华中世纪星系统操作面。 1-1 图1-2是数控加工仿真系统—车床法那克系统操作界面。 1-2 二、数控加工仿真系统具体操作图1-3是数控加工仿真系统—选择机床系统界面 1-3 进入数控加工仿真系统—选择机床界面，选择所用机床类型 图1-4是数控加工仿真系统—刀具选择界面 1-4 进入数控加工仿真系统—刀具选择界面，选择所用刀具类型。 1-5是数控加工仿真系统——毛坯选择界面 1-5 进入数控加工仿真系统—毛坯选择界面，选择所用毛坯类型。 数控加工仿真系统控制面板具体操作 1、MDI键盘（地址/数字键） 2、显示器和功能键 3、机床控制面板 四、 数控程序输入与文件管理仿真练习 1、将下面的程序输入数控系统并保存 %2111 T0101 M03 S700 G00 X50 Z50 G00 X41 Z2 G80 X36 Z-30 F100 X32.5 X27 Z-25 G00 X100 Z50 M05 M30 2、对输入的程序进行调整，练习各编辑键的使用方法。 数控程序输入与文件管理实训练习 1、将下面的程序输入数控系统并保存。 %2111 T0101 M03 S700 G00 X50 Z50 G00 X41 Z2 G80 X36 Z-30 F100 X32.5 X27 Z-25 G00 X100 Z50 M05 M30 2、对输入的程序进行调整，练习各编辑键的使用方法。 2 数控车床的对刀方法 一、常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状 1．外圆车刀 2．端面车刀 3．切槽车刀 4．螺纹车刀 5．内孔车刀 6．内槽车 1、工件装夹 2、刀具的安装 要注意以下几项： ①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。 ②将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。 ③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。 ④车刀不能伸出过长，以免干涉或因悬伸过长而降低刀杆的。 3、手动换刀 [MDI]和[自动]按钮加工程序均可。也可通过面板手动控制刀架换刀。 4、对刀 ,对刀点可以设定在零件、夹具或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。虽然每把刀具的刀尖不在同一点上，但通过刀补，可使刀具的刀位点都重合在某一理想位置上。编程人员只按工件的轮廓编制加工程序即可，而不用考虑不同刀具长度和刀尖半径的影响。 1）1号刀） [PROG]，进入程序画面。再按下[MDI]，进入[MDI]模式，通过操作面板在光标闪动输入“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序插入。再按[循启动]按钮，执行程序，换1号刀，同时主轴正转，转速500r/min. JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近（靠近时倍率要小些），切削端面，切削完毕，保持Z轴不变，按[+X]退刀，按下[主轴停按钮，或按下[复位]键，此时主轴停止转动。 [OFFSET SETTING]，将G54下X及Z值均设定为0，按动屏幕下部“形状”对应软键进入10所示的画面。光标移至G01，键盘输入“Z0”按测量，完成1号刀Z向对刀。 JOG或手摇方式，切削外圆。切削一小段足够卡尺测量外径的长度后，保持X轴不变，方向退出Z轴，使主轴停止，测量所切部分的外径。例如车削外径为30mm,则进入“工具补正/形状”画面后，光标停在G01一行上，键盘上键入“X30”，按“测量”完成1号刀X向对刀。 1号刀对刀完毕，将刀架移开，退至换刀位置附近。 1号刀对刀 1）2号刀） MDI方式下，调2号刀，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。 JOG或手摇方式下，将刀具移至工件