刮板输送机型号捞渣机毕业设计.docVIP

1 绪论 1.1课题背景知识 1.1.1刮板输送机的发展阶段 刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段： 第一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机可适应底板凸凹不平不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率可弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。 1.1.2刮板输送机发展趋势： 1、 大运输量。国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。目前，运输量达上万吨每小时。 2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。 3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。 4、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。 1.1.3刮板输送机的简介 刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。 刮板输送机的优点为： 1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。 2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受水平或倾斜方向的弯曲。 3、机身矮，便于安装。能兼作采煤机运行的轨道。 4、可反向运行，便于处理底链事故，能作液动支架前段的支点。 刮板输送机的缺点为： 1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。 2、不宜长距离输送。 3、易发生掉链、跳链事故。 4、消耗钢材多，成本大。 1.2 课程设计的介绍 1.2.1主要研究内容 本次设计为捞渣机的改进与设计，主要是整体的结构设计及优化。以方案设计和关键零部件设计为主线，以传动件选择、计算为训练手段，以高效节能先进为目标。本题目源于科研，以结构设计为主，理论计算及计算机辅助设计为辅的综合性题目。其主要任务包括： 1.方案确定；2. 主传动件的设计、计算；3. 总装配图设计；4. 部件图设计；5. 零件图设计；6. 设计计算说明书编制 1.2.2研究与设计方法 根据用户对产品使用性能的要求，参考国内外同类产品的性能，确定本产品的主要技术参数。在完成充分调研的基础上，初步进行总体方案设计。经论证最终确定总体方案后，进行结构设计。在主要结构应用类比法设计的同时，注重创新设计，并对主要零部件进行详细的强度，刚度校核。必要时进行结构优化设计及可靠性设计。本次设计过程中主要采用了以下方法： 1、为了加深对本此设计——捞渣机的认识和了解，本人查阅了大量资料文献，通过网络资源信息整合以及现场参观，对捞渣机设计的初步认知。 2、参阅并复习了各种资料，诸如《机械制图》、《机械原理》、《机械设计》、《AutoCAD》、《机械设计手册》、《毕业设计论文指导手册》、《机械设计手册》、《运输机械设计选用手册》等，对整个设计过程有了较清晰的思路。 3、通过到黄河机电设备厂的实地参观实习，对捞渣机的整体构造以及工作过程有了初步了解。对捞渣机的工作条件，安全事故等都有深刻的印象。以进一步深化对本课题的全面认识与掌握。 1.1.3 设计的目的及要求 1、了解捞渣机的各种类型及其基本结构，基本原理和最新发展动态； 2、综合运用所学的专业知识，设计一种实用的捞渣装置。 3、所设计的捞渣机应当符合实际生产的需要，并且工作可靠、检测维修方便，且经济实用。 4. 本次设计的内容涉及到专业知识的各个方面，可以有效地将各科知识联系起来。通过理论联系实际，能更好的掌握所学的专业知识，并能培养自己在设计中所遵从的科学、严谨、简洁、实用的风格。 2 刮板输送机的结构和工作原理 2.1结构组成及其特点 2.1.1机体