拖拉机链板冲压模具设计说明书.pdfVIP

本科毕业设计（论文）通过答辩 拖拉机链板冲压模具设计 1 冲材件工艺性分析 工件名称：拖拉机链板 工件简图：如下图1所示 生产批量：大批量 材料：A3钢 材料厚度：2mm； 零 件简 图 ： 如 图 3-64 所 示 。 （一）工艺方案设计 1. 材料 该零件的材料为A3钢，即为Q235 的旧 牌号，其冲压性能较好。 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 本科毕业设计（论文）通过答辩 2. 零件结构 该制件仅有冲孔、落料两个工序特 征，形状简单，没有极限冲裁特征，成形容易， 适合冲裁。 3. 尺寸精度 零件图上形状尺寸均属于IT3级精 度，冲压加工可以实现。孔心距的公差为± 0.15属于IT11级精度，可以通过模具结构的 正确设计来实现。 2.工艺方案 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，表3-24 中 列有三种工艺方案。 综上，采用复合冲裁方式为最理想。由工件尺寸 可知，凸凹模壁厚约为5mm，大于最小壁厚，符 合要求。 序号 工艺方案 结构特点 单工序模生产：落料 模具结构简单，单需要两道工序、 1 →冲孔 两套模具才能完成零件的加工，生 产效率低，难以满足零件大批量生 产的需求。且两道工序中的定位误 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 本科毕业设计（论文）通过答辩 差，将导致孔心距尺寸精度难以保 证。 复合模生产： 同一副模具完成两道不同的工序， 2 落料→冲孔复合 大大减小了模具规模，降低了模具 成本，提高生产效率，也能提高压 力机等设备的使用效率；操作简单、 方便、适合大批量生产；能可靠地 保证孔心距尺寸精度。 级进模生产： 同一副模具不同工位完成两道工 3 冲孔→落料连续 序，生产效率高，模具规模相对第 二种方案要大一些，模具成本要高； 两工位之间的定位要求非常高，否 则无法保证孔心距尺寸精度。是 vdvdvcdfdfdd （二）排样设计 为了满足各尺寸精度要求，采用直排有废样 制件之间的搭边：a ≥2.2mm(\取a1=2.5mm)1 制件和条料边缘搭边：a≥2.5mm(取a=3mm) 步距为：s=l+a1=50+2.5=52..5 0 条料宽度：B= （b+2a）--△=(110+6)0.7=116