拨叉(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及工艺装备.doc

序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课、技术基础课及大部分专业课后进行的。这是我们进行毕业设计前的对所学的各课程的的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的的训练，因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床的上的拨叉，它位于车床的变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的22mm孔与操纵机构相连，55mm的半孔是用于与所控制的齿轮所在轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两件零件铸为一体，加工时分开。 零件的工艺分析 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，但是韧性较差、脆性高，不适合磨削，以下是拨叉加工表面及加工表面之间的位置要求： 小头孔22mm以及与此孔相通的8mm的锥孔、M8mm螺纹孔。 大头半圆孔55 mm及 73mm的两沉槽。 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm. 由以上分析可知，小头孔的伤端面与其中心线的垂直度课一次装夹完成，拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度可以在加工完小头孔与其端面后，以一面两孔定位，采用专用夹具保证位置精度，由于此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述的技术要求采用常规的加工工艺均可以保证。 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT200,考虑机床在运行过程中所受的冲击不是很大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。 基准面的选择 基面选择是工艺规程设计的重要任务之一，基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更为甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 由此零件的零件图要求知道，此零件在加工小端孔的上表面和两小孔必须一次装夹完成，以保证零件的小端上表面和小孔的垂直度，故加工时以地面定位和使用两个V块定位夹紧，其中一个V型块使用活动V型块。 （2）精基准的选择。考虑要保证零件的加工精度和装夹得准确和方便，依据“基准重合”和“基准统一”的原则，以加工后的小端上表面和小孔的外圆为主要的定位精基准。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性能的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率，除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线如下： 工序1 钻、扩、铰22mm的两孔，锪小端孔的上端面。 工序2 镗55mm的孔。 工序3 将零件铣开。 工序4 铣73mm的沉槽。 工序5 钻M8的螺纹底孔6.7mm， 攻螺纹M8mm。 工序6 粗钻8mm的锥销孔到7.9mm 工序7 去毛刺 （四）选择毛坯、确定毛坯尺寸 1、选择毛坯 “拨叉”零件的材料为HT200，毛坯重量为1.0kg,生产类型为中批生产，采用砂型铸造毛坯 2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ①求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长160mm，宽73mm，高50mm，故最大轮廓尺寸为160mm。 ②选取公差等级CT 查文献（1）表8-2，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围11～14级，取为12级。 ③求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查文献（1）表8-3，其中公差带相对于基本尺寸按对称分布。 ④求机械加工余量等级 查文献（1）表8-1，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围F～H级，取为G级。 ⑤求RMA（要求的机械加工余量） 对所有加工表面取同一个数值，由文献（1）表8-1查最大轮廓尺寸为160mm、机械加工余量等级为G级，得RMA数值为4.0mm。 ⑥求毛坯基本尺寸2×孔，2×M8孔较小，4x铸成实心； 小头孔上端面属单面加工，应由式R=F+RMA+CT／2=50+4+5.6/2 =56.8mm求出。 拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表 项目 小头孔上端面 拨叉孔 中间孔 小头孔中心距 公差等级CT 12 12 12 12 加工表面基本尺寸 50 22 55 120 铸件的尺寸公差 2.8 2.8 2.8 3.5 机械加工余量等级 G G G G RMA 4 22 5 0 毛坯基本尺寸 54 0 50 120 （五）选择加工设备和工艺设备 机床的选择：