典型零件的工艺分析与加工及数控的发展.doc

西安工程机械专修学院 毕业论文（设计） 课题名称 典型零件的工艺分析与加工及数控的发展 学生姓名 肖 伟 系 部 机电数控系 专业年级 数控三（3）班 时 间 二〇一一年〇二月二六日 西安工程机械专修学院机电数控系 2011年2月26日 摘 要 此次论文针对典型零件的工艺分析与加工及数控的发展。 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。 在 HYPERLINK 数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工中的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及数控程序编制的难易程度。 零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。全面合理的数控加工工艺分析是提高数控编程质量的重要保障。  数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。 目 录 摘要 第一章. 数控机床的分类概述 1.1加工工艺方法分类 1.1.1 金属切削类数控机床 1.1.2特种加工类数控机床 1.1.3 板材加工数控机床 1.2控制控制运动轨迹分类 1.2.1 点位控制数控机床 1.2.2 直线控制数控机床 1.2.3 轮廓控制数控机床 1.3驱动装置的特点分类 1.3.1 开环控制数控机床 1.3.2 死循环控制数控机床 1.3.3 半死循环控制数控机床 1.3.4 混合控制数控机床 第二章. 丰富的高速切削刀具轨迹策略 2.1.1 确定刀具路径应满足的基本要求 2.1.2 确定刀具进到要求 2.1.3 粗加工刀具路径要求 2.1.4 精加工刀具路径要求 第三章. 数控系统发展趋势 3.1.1 高速、高精加工技术及装备的新趋势 3.1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 3.1.3 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 第四章 典型轴类零件的加工 4.1.1 FUNAC数控车编程 第五章 数控机床故障排除方法及其注意事项 5.1.1 故障排除方法 5.2.1 维修中应注意的事项 结束语 致谢 PAGE 第一章 概述 1.1 加工工艺方法分类 1.1.1．金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。 在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多任务序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。 1.1.2．特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。 1.1.3．板材加工类数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。 1.2 控制运动轨迹分类 1．2.1点位控制数控机床 位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统