典型轴类零件的数控车削工艺与加工实验报告.doc

电子科技大学 机电 学院 标 准 实 验 报 告 （实验）课程名称典型轴类零件的数控车削工艺与加工 学生姓名： 学 号： 指导老师： 日 期： 电子科技大学教务处制表 电 子 科 技 大 学 实 验 报 告 学生姓名： 学 号： 指导教师： 实验地点：工程训练中心114 实验时间： 一、实验室名称：工程训练中心 二、实验项目名称：典型轴类零件的数控车削工艺与加工 实验学时：32 三、实验原理： 在软件中进行设计绘图，运用G代码，将工艺文件编制成数控加工程序，输入数控车床，加工出零件。 四、实验目的： 了解典型零件的特点、生产过程与应用； 学习工程制造工艺，学习工程手册的使用，掌握典型零件的毛坯制造、热处理、机加工方法； 将传统加工与现代制造技术有机结合，合理制定数控加工工艺，正确使用数控设备及刀夹量具； 培养和提高综合分析轴类零件的问题和解决问题的能力，以及培养科学的研究和创造能力。 五、实验内容 轴类零件的功用、结构特点及技术要求； 轴类零件的毛坯和材料及热处理； 运用Mastercam9.0进行轴的设计以及程序的生成； 轴类零件的安装方式； 数控车削工艺； 编制数控车削程序加工出所设计的零件； 数控车床的操作。 六、实验器材（设备、元器件）： 计算机、数控车床、90°外圆车刀、93°偏头仿形车刀、60°螺纹刀、切槽刀、量具及金属材料。 七、实验步骤： 设计零件，绘制图形。 轴类零件的功用，结构特点及技术要求。 轴类零件的毛坯材料及热处理。 结构设计、工艺分析。 轴类零件的数控工艺、编程。 上机操作加工。 检验。 八、实验数据及结果分析： 被加工零件的零件图。（见附件） 数控加工工艺文件。（见附件） 数控加工程序（见附件）。 结果分析： 在整个加工过程中，存在加工误差，原由是： 对刀引起的加工误差，尽管加工时，对刀点尽量选在工件的设计基准或工艺基准上; 进给线对零件的加工精度和表面粗糙度的直接影响，在实验中尽量保证了进给线长短的合理设计; 加工时刀具的磨损导致零件尺寸不合格； 加工工艺上刀具的选着以及工艺安排上努力做到最优化。 九、实验结论： 目前的自动编程系统主要解决了几何问题，从而代替了大量繁琐的手工计算，绝大多数不具备工艺处理能力； 如选择毛坯，确定工艺路线和工艺参数，选择刀具等，这些工作设定的不够合适，结果往往不是最佳切削状态，这直接影响加工效率和加工质量； 不能在一次装夹中加工完成的零星部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排在普通机床上进行补加工； 工艺上的处理不仅仅影响到零件加工是否合格，更应该从工艺上提高加工的效率; 零件进行热处理满足了使用时的机械性能, 同时热处理后造成了零件的变形, 所以需合理安排工艺,再进行加工。 十、总结及心得体会： 学习到轴类零件从选材—毛坯制造—热处理—工艺—编程—加工的整个工艺流程； 学到了轴类零件设计的相关知识以及，对综合能力的培养是一个不可多得的实验项目； 深刻体会到了工艺对轴类零件加工的重要性。 十一、对本实验过程及方法、手段的改进建议： 过程、方法、手段都很好，建议多补充工艺知识； 报告评分： 指导教师签字： 附件：轴类零件的数控加工工艺 工艺路线： 夹一端，伸出125mm； 先粗加工外轮廓M16、圆锥面、￠29.6及￠31.5的外圆； 粗加工R25.9的圆弧； 精加工第2、3步； 切外圆为12.58的槽； 加工M16的螺纹； 切断； 掉头装夹车削切断端面。 T0101 90°外圆车刀 T0202 93°偏头仿形车刀 T0303 60°螺纹刀 T0404 3mm切槽刀 程序： O0001 G21 G0 T0101 （90°外圆车刀） G97 S1000 M03 G0 G54 X35.1 Z0. M8 G98 G1 X31.1 F70. X-2. G0 Z1. G1 Z3. G50 S2000 G96 S550 G0 X30.144 Z5. G99 G1 Z3. F.5 Z-88.6 X31.85 Z-100. X34.678 Z-98.586 G0 Z5. X28.439 G1 Z3. Z-51.6 X30. Z-59.2 Z-81.4 Z-88.6 X30.544 X33.373 Z-87.186 G0 Z5. X26.733 G1 Z3. Z-51.6 X28.839 X31.667 Z-50.186 G0 Z5. X25.028 G1 Z3. Z-51.6