轴零件的机械加工工艺规程制定说明书.pdf

本科毕业设计（论文）通过答辩 目 录 第一章 计算生产纲 ，确定生产类型1 1.1 计算生产纲 1 1.2 确定生产类型1 第二章 审查零件的工艺性1 2.1 零件的作用1 2.2 零件的工艺分析1 第三章 选择毛坯件2 第四章 工艺过程设计2 4.1 定为基准的选择2 4.2 零件表面加工方法的选择2 4.3 制定工艺路线3 第五章 确定机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图5 5.1 确定机械加工余量5 5.2 确定毛坯尺寸6 5.3设计毛坯图6 第六章 工序设计7 6.1 选择加工设备和工艺装备7 6.2 确定工序尺寸10 第七章 确定切削用量及基本时间11 第八章 结论18 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 本科毕业设计（论文）通过答辩 第九章 参考文献19 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 本科毕业设计（论文）通过答辩 第一章．计算生产纲领，确定生产类型。 1.1 计算生产纲领 该产品年产量为10000台，每台中该零件为一件。该零件生产备 品 10% 1% 率为 ，废品率为 。 则生产纲领：        / N QH 1a 1b 100001 110%  11% 11110件年 1-1 由（表 ）可知该零件应该为大批量生产。 1.2 确定生产类型 由于该产品为轻型机械，该零件年产量为11110件，根据表（1.1-2）机械产品 类型与生产纲领的关系，可确定该零件的生产类型为大批生产。 第二章 审查零件的工艺性 2.1 零件的作 该轴是芯轴，轴上的键槽用于周向定位，轴端的螺孔用于轴上零件的轴向定位。 2.2 零件的工艺分析 该轴零件图样的试图正确、完整。尺寸、公差及技术要求齐全。两个Φ30±0.0065 外圆面的轴线为设计基准，要求表面粗糙度Ra1.6μm，其它个加工表面均以此基准 有圆跳动度要求，各加工表面加工并不困难。 第三章 选择毛坯件 45 该零件所选材料为 钢，形状简单，轮廓尺寸小，在工作过程中传递扭矩，承 受交变和冲击载荷。毛坯采用锻造件，以保证零件工作可靠。由于零件为大批量生 产，而且尺寸变化不大，故采用模锻以提高生产效率。因此，毛坯形状可以与零件 优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！ 本科毕业设计（论文）通过答辩 的形状尽可能的接近，毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。 第四章 工艺过程设计 4.1 定为基准的选择。 以毛坯外圆面为粗基准。本零件各外圆面均需加工，轴线是其设计基准，按基 准重合原则，选轴线为其精基准。 4.2 零件表面加工方法的选择 45 该零件的加工表面有外圆、端面、键槽、螺纹等。材料为 钢，参考手册和有 关资料，基本加工方法如下： 4.2.1 Φ30±0.0065外圆面：公差等级为IT5，表面粗糙度为Ra1.6μm，需要进行 粗车、半精车、精车。 4.2.2 Φ32mm外圆面：公差等级为IT5。表面粗糙度为Ra1.6μm，需要进行粗车、 半精车、粗磨、精磨。 4.2.3 Φ36mm 的外圆面：为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级为IT12， 表面粗糙度为Ra12.5μm，需要进行粗车（表1.4-6）。 4.2.4 端面：本零件的端面为回转体端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度为 Ra12.5μm，需粗车或粗铣即可。 4.2.5 键槽：槽宽和槽深的公差等级分别为IT9和IT12，表面粗糙度分别为Ra6.3 μm和Ra12.5μm，选键槽铣刀直接铣出。 4.2.6 退刀槽：用车床加工。 4.2.7 螺纹底孔：此孔为攻螺纹前钻孔，螺纹为M8-6H 由表（2.3-20）查得麻花 钻直径