卷筒输送机减速器设计（有全套图纸）.docVIP

优秀设计 机械设计课程设计 （减速器） 完整版CAD图纸，联系174320523 各专业都有 姓 名： 年 级：02 级 班 级：交通 1 班 学 号：2002355101 指导老师： 2011年1月17日 题目：如下图所示，设计出卷筒输送机减速器，已知F=1500N，V=1.1m，D=220mm。要求减速器使用年限为十年，一班制，卷筒单向动转，且载荷平稳，在有粉尘的室内工作，允许三年一大修。 一、电动机的选取： 1．初定取V带的传动效率η1=0.95，圆柱齿轮η2=0.97,滚动轴承η3=0. 联轴器η4=0.98,卷筒η5=0.96。 故减速器的总传动效率 ηa=η1.η2.η3.η4.η5=0.82 因此所选电动机功率 Pd= = =2.01KW 卷筒的转速 n===95.54r/min V带传动比合理选择范围i1=2—4,一级圆柱齿轮减速器合理选择范围传动比i2=3—7,因此总传动比的合理范围 ia=i1i2=6—8 因此，电动机转速可选范围 na=ian=（6—28）95054=573—2675 r/min 根据所需电动机功率和转速可选范围，选用额定功率为2.2KW,同步转速为1500r/min的电动机,型号为Y100L1-4。 其各种参数如下: 型号 额定功率 KW 满载时 电流(A) 效率(%) 功率因数cos 转速(r/min) Y100L1-4 2.2 5.0 81 0.82 1400 电动机满载转速 nm=1400r/min 减速器的总传动比 ia=nm/n=1400/95.54=14.65 初选V带传动比 i1=3 , 齿轮传动比 i2=4.88 Ⅰ轴的转速 n1=nm/i1=1400/3=466.67r/min Ⅱ轴的转速 n2=n1/i2=95.63 卷筒转速 n3=95.63 各轴的输入功率 Ⅰ轴:P1=Pdη1=2.010.95=1.91 KW Ⅱ轴: P2=P1η2η3=1.910.970.98=1.82 KW 卷筒: P3=P2η3η4=1.810.980.98=1.75 KW 电动机的输出扭矩 Td=9550Pd/nm= 9550=13.71 N.m 各轴的输入扭矩 Ⅰ轴:T1=Tdη1i1=13.710.953=39.07 N.m Ⅱ轴: T2=T1η2η3i2=181.24 N.m 卷筒: T3=T2η3η4=174.06 N.m 二、V带传动的设计 1．由于载荷不大,选用普通V带。 确定计算功率 Pca=KAPd=1.12.01=2.21 KW 3．选择带型 根据Pca 与n1=1400r/min,由图8-8确定选用Z型 4.确定带轮基准直径 由图8-8取主动轮的基准直径 dd1=90 mm 于是从动轮基准直径dd2= dd1i1=903=270 mm 5.根据表8-7,取dd2=280 mm 按式(8-13)验算带的速度 V=πdd1n1/(601000)==6.59 m/s25 m/s 6.确定普通V带的基准长度和传动中心距 根据0.7(dd1+ dd2)a02(dd1+ dd2),初定确定中心距a0=400 mm,因此带的基准长度 LdO=2aO+π(dd1+ dd2)/2+(dd1- dd2)2/4 aO =2400+（270+90）+=1385 mm 由表8-2选带的基准长度 Ld=1400mm 按式（8-21）计算实际中心距 a=ao+（Ld-Ldo）/2=400+=408 mm 7．验算主动轮的包角1 由式（8-6）得 1=180O-(dd2-dd1)/57.50a=153.201200 因此,主动轮上的包角合适。 8．计算普通V带的根数Z 由式（8-22） Z=Pac/（PO+△PO）KKL 由 n1=1400r/min，dd1=90 mm，i=3，查表8-5c和表8-5d得 PO=0.86 △PO=0.03 查表8-8得K=0.92,查表8-2得KL=1.14 则Z==2.37 取Z=3 9.计算预紧力F0 由式（8-33） F0=500（-1）+qV2