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第 38卷 第 4期 化 工 机 械 467 含 HGI高温焙烧尾气的处理 谈文芳 郭 辉 (1．华 中科技大学管理学院；2．天华化工机械及自动化研究设计院) 摘 要 针对石油催化裂化催化剂焙烧生产 中产生含 HC1高温尾 气的问题 ，提 出了常压水吸收 HCI的 工艺，并进行 了工艺参数的确定和选择 。 关键词 催化 裂化 高温 HC|气体 尾 气处理 中图分类号 TQ02S．2 文献标识码 B 文章编号 0254—6094(2011)04—0467—03 在石油催化裂化催化剂生产 中，需要加入大 体，然后尾气再通过吸收塔一级填料层利用经石 量的盐酸或氯盐等含 Cl一的原料 ，这些 cl一绝大 墨换热器冷却后的吸收液喷淋吸收 HC1气体 ，吸 部分在喷雾干燥 、焙烧过程 中以HC1气体 的形式 收液部分侧线采出。气体部分再通过吸收塔顶部 被除去 ，最终催化剂产 品中 C1一含量不超过 1％。 二级填料层喷淋的循环工艺水进行最后吸收 ，尾 焙烧尾气主要 由水分 、空气和 HC1气体组成 ，其 气通过引风机排人大气 ，同时检测循环 [艺水 pH 中HC1的质量分数 约 10％，温 度 高达 500～ 值 ，超过一定值需补充新鲜工艺水，并且要保持循 580℃ ，直接排放极易形成酸雾 、酸雨 ，对人体 及周 环工艺水液位恒定 。 围环境造成极大危害，既污染环境又浪费资源 ，故 2 关键设备及参数确定 采用合适的吸收工艺来除去焙烧尾气 中HC1是 2．1 急冷器材料 最佳的选择。然而从焙烧 炉排 出的尾 气温度很 高温 HC1尾气在吸收处理前必须经过降温 ， 高，仅靠简单的吸收很难达到预定 目标 ，且高温盐 即通过喷淋一定浓度的盐酸将尾气温度降至接近 酸雾滴对几乎所有的金属都有强腐蚀性 ，使得选 常温 ，由于尾气中含有大量的过热水蒸气 ，冷却后 择合理的吸收工艺和设备成为各大催化剂厂研究 会形成酸雾 ，酸雾具有很强的腐蚀性 ，只有哈氏合 的主要课题之一 。吸收后废盐酸的处理方法通常 金或烧结陶瓷才能在这一工况下使用 ，所以急冷 大致有两种 ：直接排放和苛性钠溶液中和后排放 。 器人 口段 1in管道 、急冷器封头和急冷喷头必须 前者仅用于排放废盐酸浓度不超过环保最高排放 采用哈氏合金或烧结陶瓷制作。急冷器下半部分 要求时使用 ，后者 比较常见。笔者主要针对催化 接触的气体温度 已较低 ，可采用 PP制作。聚 四 剂生产厂微球和半合成车间焙烧工段产生的尾气 氟乙烯 (PTFE)由于分子结构 中有氟碳键 及其屏 处理 ，浅谈其吸收流程 、主要操作工 艺参数的确定 蔽效应 ，故耐腐蚀性极强 ，几乎在工作温度内不受 等相关 问题 。 其它任何浓度 的强酸 、强碱 、强氧化剂和溶剂腐 1 焙烧尾气常压水吸收工艺流程 蚀 ，其机械性能也很好 ，所以喷淋管道采用内衬四 在吸收国内外成功经验 的基础上 ，笔者借鉴 氟管。 美 国SDS公 司苛性钠溶液吸收工艺 ，针对常压水 2．2 吸收塔 吸收 HC1提 出的工艺流程 (图 I)为 ：从焙烧炉排 2．2．1 塔 型 出的尾气经除尘后进入急冷器，利用喷淋循环冷 HC1气体吸收是一种传质或扩散操作 ，由于 却吸收液使尾气急剧降温，同时吸收部分 HC1气 HC1气体极易溶于水 ，20℃ 、一个大气压下 1体积