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转炉富氧吹炼的自动控制 张晋 张晋女士，北京有色冶金设计研究总院高级工程师。 关键词：比值调节 联锁 压力调节 转炉吹炼的任务是将铜锍在转炉中脱除硫、铁等大部分杂质，成为含铜 98.5～ 99.5%的粗铜。在吹炼过程中，硫以 SO2 的形式进入烟气，铁和加入的石英石造 渣。某冶炼厂为提高铜产量，先后建成了 7 台转炉，其中 3 台转炉用于炼铜，4 台转炉用于炼镍。在转炉先后投产过程中，业主决定进行加入富氧空气吹炼，加 入富氧空气吹炼的目的有二：减少吹炼时间，提高产量；减少烟气量，进而减少 热损失。因此，在随后的设计中专门从氧气站接入浓度为 99.7%的纯氧至转炉吹 炼厂房，并在其附近设置氧气调压站。 富氧空气氧浓度控制十分关键，氧浓度过低达不到预期的目的，氧浓度过大， 造成单位时间内转炉反应热提高过快，影响炉衬寿命；同时氧气浓度过高，容易 造成炉内铜过吹，泡沫渣形成过多容易冒炉，严重时会发生危险；另外如果管道 积存氧气浓度过高，开炉时若碰到火花容易发生爆炸。因此，转炉加氧控制中， 通过风、氧流量配比调节以控制氧浓度、风氧阀门联锁控制及氧气阀站控制等十 分关键。 一 转炉风、氧流量配比调节 7 台转炉供风是从统一母管供来，7 台转炉供氧是从统一阀站供来，至 7 台 转炉分别分成 7 支风管、7 支氧气管。由于 7 台转炉风、氧流量调节原理相同， 现就一台转炉控制为例说明，如 7#转炉，风、氧流量调节原理图见图 1 所示。 从图 1 可看出，在供风、供氧管道上分别装有流量计(FE4407、FE1113)及气 动调节阀(FV4407、FV1113) ，流量检测信号均送入控制系统，气动调节阀控制信 号均由控制系统给出。工艺要求转炉吹炼所需富氧空气中氧浓度一般为 24% ，可 以通过供风、供氧流量配比调节达到，因转炉加氧是在正常吹炼过程中所需的风 量达到一定值后才加入氧气，因此控制系统经以下比值关系运算式计算后确定氧 气流量： D - D FO2=F 风× 富氧 空气 ，F 富氧=F 风 ＋FO2 D −D O2 富氧 式中， F 富氧—需要的富氧空气流量；D 富氧—需要的富氧浓度；D 空气 —当地空气中含氧浓度；DO2—纯氧浓度；FO2—纯氧流量；F 风—供风流量。 3 例如，在转炉正常吹炼中，所需的供风量若为 35000m /h ，富氧空气中氧浓 度要求为 24% ，氧气站所供的纯氧浓度为 99.7%，当地空气中含氧浓度为20.6% ， 通过上式可计算得出所需的纯氧流量及富氧空气量： 24 - 20.6 3 FO2=35000× ≈1572m /h 99.7 - 24 3 F 富氧=35000 ＋1572=36572m /h 这样通过确定设定供风流量即可按比例调节供氧流量，比例调节系统原理如 图2 所示。 从图 2 可看出，在这个比值调节系统中，是由一个定值调节的主动量(供风量) 和一个由主动量通过比值器给定的属于从动调节的从动量(供氧量)所组成的调节 系统。供风量通过主回路控制器的调节作用保持在希望值上，通过比值器作为供 氧副回路控制器的设定值，经供氧调节回路的作用，始终保持住了供风与供氧的 比值调节关系。 二 转炉风、氧联锁控制 为提高转炉生产能力，减少吹炼时间，在原转炉吹炼供风的基础上，加入氧 气吹炼。但为保证安全，防止因氧气泄漏富氧空气管道氧气浓度过高使转炉升温 过快甚至引起转炉爆燃，氧气与空气的联锁控制成为关键。 风、氧联锁控制关系如图 3 所示，图中个各个符号表示如表所示。 风、氧联锁控制应是先供风后供氧、先停氧后停风。若先供氧后供风容易使 富氧空气中氧浓度升高过快，但在先供风后供氧中，需在供风压力大到一定值后 才能供氧，否则由于供氧管道压力高于供风管道压力，先供风马上供氧容易使管 道氧气浓度瞬间升高造成危险。如图 3 所示，以 7 ＃转炉风、氧联锁控制为例。 在启动 7 ＃转炉用氧时，首先保证先按