螺带型叶轮搅拌槽内流场分析与计算.pdfVIP

第 10卷第5 期 过 程 工 程 学 报 Vol.10 No.5 2010 年 10 月 The Chinese Journal of Process Engineering Oct. 2010 螺带型叶轮搅拌槽内流场分析与计算 黄 娟， 鲍 杰， 戴干策 (华东理工大学化学工程联合国家重点实验室，上海 200237) 摘 要：采用粒子图像测速与数值计算方法研究了螺带桨流场，选用 11 种几何结构桨型及 5 种流变性质的流体(0.3≤ n≤1) ，考察了层流流动(Re100)状态下，桨叶结构、转速及流体假塑性对流型、速度分布及剪切速率分布的影响. 计 算表明，核心区无量纲旋转角速度(α)随桨叶直径及螺距增大而减小，其值约在 0.48∼0.89 ；无量纲切向、轴向及径向 速度分别约为 0.44∼0.47, 0.06∼0.09 及 0.04，且前两者随螺距的增大分别呈线性减小及增大. α随流体粘度降低及假塑 性增强而减小，非牛顿流体的流速小于牛顿流体；剪切速率随桨叶直径增大及流体假塑性增强而增大. 关键词：生物质加工；螺带桨；粒子图像测速；计算流体力学；流动特征；剪切速率 中图分类号：TQ021.4 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2010)05−0833−09 1 前 言 流场某些特性的具体分析或许对实际过程更具指导意 义. 生物质加工过程中，由于酶的存在，剪切速率就变 螺带桨叶的开发始于 20 世纪 50 年代中期，以具有 得非常重要. 过高的剪切造成酶分子变形、分子键断裂 大直径及倾斜叶片的几何结构特点在高粘牛顿及非牛 或分子形态的变种，酶分子手性结构发生变化，导致酶 顿流体的混合中表现出优异的性能，在聚合、食品加工 活性降低甚至失活[12,13]. 因此，考察反应器内的剪切速 等领域获得广泛应用，特别是最近在生物质玉米秸秆淤 率分布十分必要，但文献中却较少给出螺带型搅拌槽内 浆的同步糖化与发酵工艺中获得成功[1] ，由此引发对该 的剪切速率，包括剪切速率分布、最大剪切速率及平均 类型桨叶新的兴趣. 剪切速率. 早期对螺带桨着重搅拌功耗、混合时间、传热系数 本工作基于生物质加工，以玉米秸秆淤浆糖化发酵 的实验研究[2−4] ，考察几何结构、转速等因素的影响， 反应器的强化、放大设计为目的，以粒子图像测速 并建立数据关联式. 对螺带叶轮的流体动力学也有过初 (Particle Image Velocimetry, PIV)与 CFD 相结合的方法， 步研究，如 20 世纪 50 年代，Nagata 等[5]最早通过实验 较为系统、全面地研究螺带叶轮流场. 观察描述了双螺带桨搅拌槽内的主要流型；60 年代， Bourne 等[6]指出，螺带桨及壁附近与轴附近核心区有完 2 数学模型 全不同的流动特征，揭示了流动的复杂性；70 年代， 以粘性流体运动微分方程为计算基础，数学模型包 Carrea