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中华人 民共和国铁道行业标准
TB/T2552一1995
JZ-7型机车空气制动机
F-7分配阎技术条件
1主皿内容与适用范围
本标准规定了JZ-7型机车空气制动机
F-7分配阀(以下简称分配阁)的技术要求、试验方法、检验规则及包装、运输等。
本标准适用于JZ-7型机车空气制动机 F-7分配阀。
引用标准
GB 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差
CB 1184 形状和位里公差 未注公差的规定
GB 6414 铸件尺寸公差
丁B 66 机车车辆制动机弹簧技术条件
丁B 1902 铁道机车车辆空气制动装置用铸铜配件通用技术条件
TB 1903 铁道机车车辆空气制动装置用铸铁配件通用技术条件
技术要求
31分配阀必须按照规定程序批准的产品图样及本标准制造。
3.2 未注公差尺寸的极限偏差按GB1804的m级。
313 未注形位公差按GB1184的D级精度要求。
3.4 铸件的尺寸公差按GB6414的CT10级。机械造型最大错型值 Imm,手工造型最大错型
值 2mm.
3.5 铸件允许的铸造缺陷及焊补要求应符合TB1902或TB1903的规定。
3.6 弹黄在图样中未注明精度等级的应符合TB66中2级精度的规定。
3.7 阀体应进行彻底清砂和化学防锈处理。
3.8 分配阀各阀体体壁之间应进行900kP4压缩空气的气密性试验,3min不得漏泄。
3.9 分配阀各通路均须畅通。阀的排气口、各接合部、各结合处密封性能均须良好,不得漏
泄.
3.10 橡胶件应耐油、耐寒,符合产品图样及制动机橡胶材料的有关标准,且均须作用良好。
3.11分配阀外表面须涂CO.-I铁红醇酸底漆后再涂CO:一42浅灰色醇酸磁漆。
中华人民共和国铁道部1996-05-27批准 1997-01-01实施
1241
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TB/T 2552-1995
4 试验方法
分配阀各阀(主阀、副阀、紧急放风阀)均须在经部级鉴定、批准的JZ-7型机车空气制动
机试验台(见附图)上进行试验。
4.1主阁试验
4.1.1试验准备
开F,, F2号风门.调压阀调整试脸台工作压力为500kPa或600kPa。开7,18,19,20,21号
风门.关其他风门.将操纵阁手柄在一位至六位间往复移动4^-5次后操纵阀手柄里一位.主
阀各部动作应正常.
4门.2漏泄试脸
4.1.2.1操纵阁手柄里一位.列车管2压力达500kPa或600kPa,工作风缸压力达480kPa或
580kPa后关21号风门。用诵泄指示器检查主阀排气口.由二格升到三格的时间应大于60s。用
肥皂水检查限压阀上部小孔各连接处,均不得有漏泄。用漏泄指示器检查主阀大气口.由二格
升到三格的时间应大于45s。试完后开21号风门。
4.1.2.2操纵阀手柄移置五位。待列车管2减压140kPa或170kPa后操纵阀手柄移置三位。
待列车管压力稳定后用漏泄指示器检查主阀排气口。由二格升到三格的时间应大于50s,用漏
泄指示器检查主阀大气口,由二格升到三格的时间应大于45s,
4. 1.2. 3操纵阀手柄移置六位。待列车管2压力空气排净后,关18号风门。开排气阀41。用
漏泄指示器检查排气口P41,由二格升到三格的时间应大于45s。用漏泄指示器检查主阀大气
口,由二格升到三格的时间应大于50s。工作风缸压力表压力不得下降。试完后开18号风门,
关排气阀41,
4.1.3充气试验
列车管定压为500kPa时,操纵阀手柄移置三位。开排气阀29,30,41。待压力空气排净后
关排气阀29,30,41,操纵阀手柄移置一位,工作风缸压力由零上升至460kPa的时间应为
70-90s,并且工作风缸压力应能继续上升至480k
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