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目 录
1.0前言…………………………………………………………………………………(3)
2.0煤气化原理…………………………………………………………………………(3)
2.1基本化学反应………………………………………………………………………(3)
2.2工艺简述……………………………………………………………………………(3)
3.0主要设备介绍………………………………………………………………………(5)
3.1两段式煤气发生炉…………………………………………………………………(5)
3.2净化设备……………………………………………………………………………(6)
4.0煤气站启动…………………………………………………………………………(6)
4.1检查主车间设施……………………………………………………………………(6)
4.2检查电捕焦油器和电除轻油器……………………………………………………(7)
4.3启动煤气站的预备工作……………………………………………………………(7)
4.4设备调试……………………………………………………………………………(8)
4.5煤气发生炉填料……………………………………………………………………(8)
4.6煤气发生炉点火……………………………………………………………………(8)
4.7煤气站系统启动……………………………………………………………………(9)
5.0煤气站正常运行操作………………………………………………………………(10)
5.1例行检查……………………………………………………………………………(10)
5.2交接班检查…………………………………………………………………………(11)
6.0煤气站关闭程序……………………………………………………………………(11)
6.1正常关闭程序………………………………………………………………………(11)
6.2暂时热停炉及再次启动……………………………………………………………(12)
7.0几点说明……………………………………………………………………………(12)
7.1气化速度……………………………………………………………………………(12)
7.2炉栅转速……………………………………………………………………………(12)
7.3气化剂温度控制……………………………………………………………………(12)
8.0常见故障分析及处理………………………………………………………………(13)))))0~20KPa后送入脱硫塔进行脱硫,脱硫后的冷净煤气直接送至用户。
发生炉主车间顶层配置一个火炬(FL-01),以供煤气发生炉启动、关闭等条件下使用。
注:以上冷却系统的配置可根据用户的要求而进行不同配置
3.0主要设备介绍:
3.1两段式煤气发生炉:
3.1.1.炉体
炉体为整体结构制造。炉体上部包括:上筒体部分,发生炉顶部约1000升的预热水箱、备用水箱,内设有低水位自动补水装置、进出水管、污物排泄管和保持常压的通天管,筒体顶部设有探煤阀,以供探测煤层厚度用。下部的水夹套为满水运行装置,夹套通过蒸汽管和集气包相连,提供气化剂所需的自产蒸汽。集气包上设有玻璃液位计,采用定时、手动管道泵强制补水,具体视玻璃液位计水位而定,另设有一个防止蒸汽压力过高的安全阀。夹套下部设有一个排污阀。另外,旋风除尘器上也有一个水夹套,利用煤气的余热产生蒸汽进入另外一个集气包,主要供应探火孔所需的蒸汽。两个集气包的蒸汽可以相互补充使用(配有独立运行锅炉者除外)。
3.1.2.底部
发生炉底部有炉栅、炉栅支座、灰盆、灰犁、支撑环、棘轮、水封及底部通气室组成,灰犁固定在炉体下部外侧,炉栅、炉栅支座、灰盆及棘轮结为一体由液压驱动,与灰犁配合把炉体中气化剩余灰渣排出炉外。灰盆与炉体之间靠水封实现气密。
3.1.3.炉栅
炉栅是由耐热耐磨铸铁制成的铸件,它被螺栓一次性紧固在炉栅支座上。
3.1.4.灰渣排除
气化后剩余的灰渣积存于灰盆中,依靠灰盆的转动与灰犁配合把它由水封中驱出,流入灰槽,最后由操作人员定期地用手推车送至灰渣堆存处。
3.1.5.炉栅驱动
炉栅借助于两个液压油缸,对称地同时拉动棘轮转动,两个液压油缸对称紧固在棘轮两边的灰盆支撑上,每次驱动一个齿轮间距,驱动频率由总控制室控制柜上的可调定时器控制。
3.1.6.气化剂产生和底部通气室
工艺鼓风机(K-01)把空气送入混合器形成气化剂,气化剂饱和温度采用“自动/手动”控制方式,气化剂通过底部通气室进入炉内,通气室和转动部分的衔接密封靠两处水封完成。
3.1.7.耐火砖及保温衬里
发生炉上筒体内高温反应区与炉壁之间衬有一层耐火砖和50mm厚的绝热保温层,避免反应区热量散失和反应物对炉壁产生的腐蚀,而
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