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第37卷 第6期 2010年 l2月
Amomax一10/10H型氨合成催化剂升温还原及运行总结
肖 彬,王 林,曹洪刚
(河南煤业化工集团中原大化公司 濮阳 457000)
摘要 介绍了Amomax一10/IOH型氨合成催化剂在Uhde三床层径向合成塔的卸出和装填情况,并概述了催
化剂升温还原和运行情况。实际运行情况表明,Amomax一10/IOH型氨合成催化剂具有活性高、低温活性好、起活
温度低等特点。使用新催化剂后,氨净值提高1.22%,合成气压缩机和冰机蒸汽消耗分别下降5t/h和 19t/h,
循环量下降,多产氨0.5t/h左右。
关键词 Amomax一10/10H型 氨合成催化剂 升温还原 总结
ReductionbyHeatingofTypeAmomax-10/10H Ammonia
SynthesisCatalystandSum—Up ofitsOperation
.
XiaoBin,WangLin,CaoHonggang
(ZhongyuanDahuaCo.,Ltd.ofHenanCoalChemicalIndustryGroupCo.,Ltd. Puyang 457000)
Abstract AnaccountisgivenofthedischargeandloadingoftheAmomax一10/10H catalystinthe
Uhdethree—bedradialammoniaconverter,andasummaryismadeofthereductionbyheatingandopera-
tionofthecatalyst.Theactualoperationshowsthatthiscatalysthasthespecialfeaturesofhighactivity,
satisfactory activityatlow temperature,andlow activationtemperature.W ithitsuse,thenetvalueof
ammoniarisesby1.22% ,thesteam consumptionofthesyngascompressorandthefreezerdecreasesby
5t/hand19t/h,respectively,therecirculationdrops,andammoniaoutputincreasesby0.5t/h.
Keywords Amomax10/IOH type ammoniasynthesiscatalyst reductionbyheating sum—up
河南煤业化工集团中原大化公司设计年产 (08F001),分离得 到的液氨人氨 闪蒸槽 。出
300kt合成氨、520kt尿素大化肥装置 以天然气 08FOOl的冷气经冷热交换器 (08E004)回收冷量
为原料,采用德国Uhde.AMV工艺。氨合成回路 后人07K001循环段进行压缩,以补充回路压降
流程为:来 自前系统的工艺气在合成气压缩机 的损失。出循环段的气体 (10.40MPa,32℃)经
(07K001)低压缸 中被压缩至 6.45MPa,然后经 热交换器(08E002)换热后,温度升至239℃入合
水冷器(07E002)冷却和分离器 (07F002)分离后 成塔(08RO01),流经三床层铁催化剂进行合成反
进入07K001高压缸被压缩至9.80MPa,再经水 应 。出塔气 (10.00MPa,414℃)先经废热锅炉
冷器(07E003)冷却至 40℃后进人第 1氨冷器
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