钻井废弃泥浆化学脱稳技术研究.pdf

渍压斜技大学 钻井废弃泥浆化学脱稳技术研究 申请学位学科：理学 一级学科：化学 培养单位：化学与化工学院 硕士生：李斌 导师：孙根行教授 2013年5月 RESEARCHONCHEMICAL TECHNOLoGYUNSTABILITYFORTHE DRILL WASTEMUD AThesisSubmittedto Shaanxi ofScienceand University Technology in PartialFulfillmentofthe forthe of Degree Requirement MasterofScience Thesislleslservlsor：troI lnuS：lniSupervisor：ProfxneG May2013 钻井废弃泥浆化学脱稳技术研究 摘要 在石油勘探开发过程中，不可避免的会产生大量废弃物，其中容 积量最大的废弃物是钻井过程中产生的钻井废弃泥浆，它是一种含粘 土、加重材料、化学处理剂及钻屑的多相胶体一悬浮体体系，具有高 度的分散稳定性，造成脱水困难，严重影响了废弃泥浆的处理效率。 新疆油田地处少数民族居住的极度干旱缺水沙漠区域，生态环境 十分脆弱。由于地理环境特殊，该油田钻井深度大多在5000m以上， 废弃泥浆量大，泥浆体系复杂多变，石油类物质含量极高，具有高度 的稳定分散性；且地域广阔，作业分散，泥浆后续处理难度大，是制 约油气田发展的瓶颈。 针对南疆油田钻井废弃泥浆固含量高、流动性差、石油类物质含 量高等特点，先用硫酸酸化，使得废弃泥浆中的护胶剂失效，稳定性 降低，获得较高的自然出水率。后续采取稀释、气浮降低废弃泥浆中 的石油类物质含量。通过单因素实验，确定最佳除油工艺条件为：稀 废弃泥浆中的石油类物质含量低于1％。 气浮除油结束后，进行混凝实验。通过考察出水水质、含水率等， 聚合氯化铝(PAC)，助凝剂为阳离子聚丙烯酰胺(分子量600万)。 混凝单因素实验结果表明：废弃泥浆含油率为1％，破胶剂投加 量1．2％，絮凝剂的投加量1％，有机助凝剂的加量为0．5960，毛细吸 水时间降至60s，脱水性能显著提高。混凝正交实验表明，影响钻井 废弃泥浆混凝脱水因素的重要性由主到次分别为：废弃泥浆的含油 率、助凝剂的投加量、破胶剂的投加量、絮凝剂的投加量。最优方案 为：含油率为1％，破胶剂的投加量为1．5％，絮凝剂的投加量为1％， 助凝剂的投加量为0．5960。固液分离后，泥饼浸出液中的化学需氧量、 色度、浊度、C，等污染指标均低于国家污水综合排放标准 (GB8978—1996)二级标准限值。 测定废弃泥浆处理前后的粒径分布及其形貌，处理前的粒度分布 为单峰，泥浆颗粒主要分布在1000～7000nm之间，占总体积的86．2％， 平均粒径d=2914nm；处理后的粒度分布为双峰，泥浆颗粒主要分布 前泥浆颗粒分布较为分散，颗粒表面致密；处理后的泥浆胶体颗粒聚 集程度高，胶体颗粒大，表面疏松、有网状结构存在，稳定性降低。 气浮除油时碳钢片的腐蚀速率为0．21mm／a，混凝中的碳钢片的 腐蚀速率为0．30mm／a，两者的腐蚀速率表明其对碳钢的腐蚀等级属 蚀性材料，因此可选择普通的碳钢材料作为气浮和混凝设备的铸造材 料。 研究结果表明，该技术脱稳效果好，脱水速度快，工艺简单，运 行成本低，为加快新疆油田钻井废弃泥浆